Optimización de la resistencia de partes de EPS para empaquetamiento de televisores mediante el diseño de experimentos

• Eduardo Rafael Poblano-Ojinaga ^[1] ; Jaime Sánchez Leal ^[1] ; Manuel Arnoldo Rodríguez Medina ^[1] ; Adán Valles Chávez ^[1] ; Arturo González Torres ^[1]
  1. [1] Tecnológico Nacional de México

     Tecnológico Nacional de México

     México

     
• Localización: DYNA management, ISSN-e 2340-6585, Vol. 7, Nº. 1, 2019
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Optimization of the resistance of EPS parts for packaging television through design of experiments
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• Resumen
  • español

    El propósito de este trabajo es optimizar la resistencia a la fractura de las partes de EPS utilizadas en el empaquetamiento de productos electrónicos mediante el uso de Diseño de Experimentos-DE iterativo, como una metodología más eficaz para mejorar el rendimiento de los procesos productivos que cuando se realiza de forma aislada. El DE iterativo se aplicó en un proceso de moldeo de piezas de polietileno (EPS) en tres etapas: selección, modelado y optimización. En la etapa de selección se determinaron los factores más importantes del proceso; en la etapa de modelado determinó cómo los factores importantes afectan el proceso y en la etapa de optimización se establecieron los niveles óptimos. Mantener el proceso operando dentro de los rangos obtenidos trajo consigo un mejor control del proceso con los siguientes beneficios: Reducción del tiempo de ciclo en 26.6. %; Reducción del tiempo extra mensual en 77%, y Reducción de cargos por devoluciones de productos rechazados en 85%.

  • English

    The purpose of this work is to optimize the fracture resistance of the EPS parts used in the packaging of electronic products by using iterative DE-Experiment Design, as a more effective methodology to improve the performance of the productive processes than when It is done in isolation. The iterative DE was applied in a process of molding polyethylene pieces (EPS) in three stages: selection, modeling and optimization. In the selection stage the most important factors of the process were determined; in the modeling stage he determined how the important factors affect the process and in the optimization stage the optimum levels were established. Keeping the process operating within the ranges obtained brought with it a better control of the process with the following benefits: Reduction of the cycle time in 26.6. %; Reduction of the extra monthly time in 77%, and Reduction of charges for returns of rejected products in 85%.