Resumen de Relación microestructura resistencia al desgaste de recubrimientos duros ricos en cromo tungsteno aplicados por soldadura eléctrica (smaw)

Lisys Margarita León Sevilla, Juan Carlos Gutiérrez Pineda, Alejandro Toro Betancur

• español

  Se comparó la microestructura y resistencia a la abrasión de recubrimientos duros depositados por soldadura sobre placas de acero estructural ASTM A36. Se utilizaron cinco electrodos comerciales, dos de bajo cromo, dos de alto cromo aplicados en una y dos capas y uno rico en tungsteno depositado en una capa La resistencia al desgaste fue evaluada en una máquina de rueda de caucho y arena seca construida según la norma ASTM G65-80. Como material abrasivo se utilizaron partículas de sílice con índice de finura AFS 50- 70. La caracterización de las microestructuras se realizó utilizando microscopía óptica y electrónica de barrido. Los resultados mostraron que el parámetro de resistencia a la abrasión no está directamente relacionado con dureza del material pero sí con el tipo, tamaño, forma, composición química y distribución de los carburos presentes en la matriz del recubrimiento. La mejor resistencia a la abrasión se obtuvo en depósitos con microestructura compuesta por carburos primarios (del tipo M7C3 en recubrimientos ricos en Cr o del tipo MC, M6C en recubrimientos ricos en W) en una matriz eutéctica.

• English

  The microstructure and abrasive wear resistance of several hardfacing alloys were compared as a function of the chemical composition of the electrodes and the number of layers deposited onto ASTM A36 steel plates. High-Cr, low-Cr and high-W commercial electrodes were used, and the deposits were applied in one or two layers. Abrasive wear tests were performed in a dry sand-rubber wheel device, according to ASTM G65 standard. The abrasive used was silica with mean size AFS 50/70. Microstructure characterization was performed by using optical and scanning electron microscopes. The results showed that the abrasive wear resistance is not directly related to the bulk hardness of the materials tested, but it depends on the type, size, shape, chemical composition and distribution of hard second-phase particles dispersed in the metallic matrix.

  The best abrasion resistance was obtained in deposits with microstructure composed of primary carbides (M7C3-type in Cr-rich hardfacings or MC, M6C in W-rich deposits) and eutectic matrix.