Modelación de la programación (scheduling) de la producción con tiempos de transporte, ajuste y configuración de máquinas en talleres de mecanizado convencional

• Autores: Pedro Andrés Díaz Leyva, Mariana Medero Martínez
• Localización: RILCO DS: Revista de Desarrollo sustentable, Negocios, Emprendimiento y Educación, ISSN-e 2695-6098, Vol. 2, Nº. 10 (Agosto), 2020
• Idioma: español
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• Resumen
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    El desarrollo de los sistemas productivos, unido a las crecientes exigencias del mercado trae aparejado la necesidad de cambios en la industria. La incorporación de las tecnologías de la computación ha devenido en el perfeccionamiento de los procesos de manufactura desde la fase de diseño de los productos hasta el control de los servicios post venta.Hoy día la integración de los sistemas de diseño y manufactura asistidos por computadora constituyen un reto para investigadores y empresas. El desarrollo de tecnologías CAPP (por sus siglas en inglés “Computer-Aided Process Planning”), necesarias para su integración, trae consigo la necesidad de construcción de modelos matemáticos de optimización que permitan secuenciar de forma eficiente actividades o trabajos de diversos sectores de la producción entre los que se puede citar los talleres de mecanizado con máquinas herramienta convencionales. La presente investigación hace un análisis del “Job Shop Scheduling Problem” (Problema del taller mecánico) así como de la evolución de los modelos de programación de la producción en talleres de mecanizado con máquinas herramienta convencionales que contribuyen a su solución. Al mismo tiempo analiza las principales carencias detectadas en estos y se propone un modelo para la programación de la producción que incluye tiempos de transporte, ajuste y configuración de máquinas.

  • English

    The development of the productive systems, together with the increasing demands of the market brings with it the need for changes in the industry. The incorporation of computer technologies has resulted in the improvement of manufacturing processes from the design phase of products to the control of post-sale services. Today the integration of computer-aided design and manufacturing systems constitute a challenge for researchers and companies. The development of CAPP (Computer-Aided Process Planning) technologies, necessary for their integration, brings with it the need to build mathematical optimization models that allow efficient sequencing of activities or work in various sectors of the production among which we can mention machining workshops with conventional machine tools. The present investigation analyzes the “Job Shop Scheduling Problem” as well as the evolution of production scheduling models in machining workshops with conventional machine tools that contribute to their solution. At the same time, it analyzes the main deficiencies detected in these and proposes a model for production scheduling that includes transport times, adjustment and machine configuration.