María Eugenia Rodríguez, M. Herrero, M. Asensio, J. Guerrero, K. Núñez, M. Fernández-García, Esteban Cañibano Álvarez
En este trabajo se muestra el proceso que se ha llevado a cabo para optimizar la fabricación de férulas a partir de un polímero reciclado mediante un proceso de fabricación simple y fácilmente reproducible. Partiendo de botellas de PET se ha obtenido un filamento que ha sido empleado para imprimir férulas planas mediante la tecnología FFF de fabricación aditiva. Para alcanzar el objetivo fue necesario un proceso de optimización de las condiciones de impresión, así como garantizar el comportamiento mecánico en dichas condiciones. Una vez optimizadas, y tras la realización de medidas anatómicas simples del paciente, se procedió a imprimir y moldear las férulas mediante un termoformado a baja temperatura sobre la muñeca del paciente
The present study shows the processes followed to optimize the production of splints by FFF using a recycled polymer with a simple and reproducible manufacturing process. Firstly a good quality filament, from PET bottles, was obtained. After that, the filaments were used to print testing samples for studying the processing parameters and ensure the mechanical properties for its application. Once optimized the processing conditions, a flat wrist splint was printed based on simple anatomical measurements of the patient. The last step was the thermoforming, at low temperature, of the flat splint to 3D geometry over the patient’s wrist
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