Reducción de la variación en un proceso de moldeo de partes a través de la metodología 6 sigma

• Manuel Arnoldo Rodríguez Medina ^[1] ; José Guadalupe Terrones Lucero ^[1] ; Eduardo Rafael Poblano-Ojinaga ^[1] ; Luz Elena Terrazas Mata ^[1]
  1. [1] Tecnológico Nacional de México

     Tecnológico Nacional de México

     México

     
• Localización: DYNA management, ISSN-e 2340-6585, Vol. 8, Nº. 1, 2020
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Reduction of the variation in a parts molding process through 6 sigma methodology
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• Resumen
  • español

    El proceso de inyección de plásticos es uno de los procesos más complejos y con mayor variación debido a la gran diversidad de variables que interactúan entre sí, pero es de gran interés ya que permite producir desde productos básicos como utensilios de cocina, hasta artículos médicos. El presente proyecto se realizó en el área de moldeo de una compañía del ramo electrónico que produce temporizadores para el ahorro de energía y cubiertas impermeables para la protección de toma corrientes eléctricos instalados en el exterior. Este estudio está enfocado a identificar a través de la metodología DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar) de 6 Sigma, los factores críticos de un proceso de inyección de plástico que contribuyen directamente en la variación del proceso y la calidad del producto de una cubierta de plástico moldeada con policarbonato transparente, además de identificar los niveles óptimos de trabajo para reducir el defecto de piezas rayadas, por ser este el de mayor recurrencia. Las variables del proceso fueron estudiadas con un diseño de experimentos que constó de dos factores y cuatro niveles, arrojando como resultado que los niveles bajos de los factores son los óptimos para reducir de manera impactante los defectos de piezas rayadas.

  • English

    One of the most complex processes and with the highest variation is the plastic injection process because of the great diversity of variables that interact with each other, but is one of the most interest because it allows the production of basic products such as kitchen utensils, to medical articles. This project was carried out in the molding area of a company in the electronics industry that produces timers for saving energy and waterproof covers for the protection of exterior electrical outlets. This study is focused on identifying through the 6 Sigma methodology DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve and Control), the critical factors of a plastic injection process that contribute directly to variation process and in the quality of exterior plastic covers molded using transparent polycarbonate, in addition to identifying the optimal work levels to reduce the defect as scratched parts, identified with the highest recurrence. The process variables were studied with a design of experiments that consisted of two factors and four levels, leaving as result that the low levels of the factors are the optimal to reduce in an notable way the defects of scratched pieces.