Mantenimiento predictivo para el uso eficiente de agitadores industriales en destiladores y reactores

• José Sánchez- Robles ^[2] ; Félix Cesáreo Gómez de León- Hijes ^[1] ; Mariano Alarcón-García ^[1] ; Fernando Manuel Martínez-García ^[2] ; Epifanio Belén-Rivera ^[3]
  1. [1] Universidad de Murcia

     Universidad de Murcia

     Murcia, España

     
  2. [2] Takasago International Chemical Europe, S.A. (España)
  3. [3] BNT- Technology (España)

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• Localización: Revista DYNA, ISSN-e 0012-7361, ISSN 0012-7361, Vol. 96, Nº 1, 2021, págs. 17-21
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Predictive maintenance for the efficient use of industrial agitators in distillers and reactors
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• Resumen

  • Uno de los procesos más comunes en las empresas del sector químico es sin duda el proceso de destilación. Su rendimiento global no solo puede basarse en los procesos físico-químicos llevados a cabo sino que debe contemplarse en su conjunto, esto es, incluyendo el coste de operación y mantenimiento y procurando la mejor eficiencia energética posible. La utilización de técnicas de mantenimiento predictivo, tales como el análisis de vibraciones, ultrasonidos, termografía, etc., permite adelantarse al fallo de los equipos, evitando paradas innecesarias y pérdidas considerables, y hace posible identificar condiciones funcionales peligrosas o inadecuadas para lograr una correcta dinámica de operación. En este artículo se expone una metodología para el análisis funcional de agitadores de grandes destiladores y reactores. Basada principalmente en técnicas de análisis de vibraciones, persigue encontrar las mejores condiciones operativas del equipo, tanto desde el punto de vista electromecánico como energético, e identificar -si las hubiere- aquellas otras que pueden exponer peligrosamente al fallo del equipo. Esta metodología se está aplicando actualmente en una gran planta de proceso y se ha ido ampliando gradualmente para integrar a todos los agitadores de la planta, consiguiendo una mejora sustancial en su rendimiento energético así como una drástica reducción de los fallos, particularmente en los cierres mecánicos, un costoso elemento mecánico esencial para mantener las correctas condiciones de presión y temperatura del proceso.