Resumen de Simulación y validación de la distribución de temperaturas en un molde de inyección

Adrián Benítez Lozano, Carlos A. Vargas Isaza, Wilfredo Montealegre Rubio

• español

  Los moldes de inyección de plásticos son esenciales en la calidad dimensional del producto inyectado. Lograr el mejor desempeño de los mismos, en su período de vida útil, es una tarea fundamental que maximizará la rentabilidad e inversión de dichos moldes de inyección. Uno de los factores importantes en el desempeño del molde radica en las temperaturas a las cuales se encuentra expuesto, y los gradientes de temperatura que podrían generar fallas por fatiga térmica, problema común en los moldes de inyección. El presente estudio muestra el análisis, simulación mediante Volúmenes Finitos (VF) de la distribución de temperaturas en un molde de inyección de plásticos y su respectiva validación mediante un diseño factorial completo 2k para una zona comprendida en las cavidades del molde. Dentro de las variables de procesamiento estudiadas se encontró que la temperatura del refrigerante tiene una mayor influencia en la distribución de temperatura final del molde y, específicamente, a un valor de 45°C, en conjunto con tiempos de refrigeración y empaquetamiento en su mayor nivel (17 y 3 segundos, respectivamente) que contribuyen significativamente con una distribución de temperaturas en el molde más homogéneas.

• English

  The plastic injection molds are essential in the product dimensional quality, and to achieve the best performance of them in their product lifecycle, it is a fundamental task that will maximize the profitability and investment in the design, manufacture of the injection molds. One of the important factors in the performance of the mold lies in the temperatures to which it is exposed and temperature gradients could generate thermal fatigue wear, a common problem in injection molds. The present study shows an analysis and simulation through finite volume method (VF) of the temperature distribution in a mold injection for plastics and their respective validation through complete 2k factorial design for an area included in the mold cavities. Respect to the studied processing variables is found which cooling temperature has a high relation in the final mold temperature distributions and specifically for value of 45°C in addition to cooling times an packing times in his higher levels (17 and 3 seconds respectively) contributes with homogenous mold distribution.