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Evaluación de un intercambiador de calor de placas para el enfriamiento de ácido acético

    1. [1] Universidad de Camagüey

      Universidad de Camagüey

      Cuba

    2. [2] Empresa Servicios Automotores S.A., Dirección Comercial, Ciego de Ávila, Cuba
  • Localización: Nexo Revista Científica, ISSN-e 1995-9516, Vol. 33, Nº. 1, 2020, págs. 1-21
  • Idioma: español
  • Títulos paralelos:
    • Evaluation of a plate heat exchanger for acetic acid cooling
  • Enlaces
  • Resumen
    • español

      En las aplicaciones de intercambio de calor actuales, el intercambiador de calor de placas (ICP) es muy empleado en las industrias químicas y la alimenticia. En el presente trabajo se efectuó la evaluación de un ICP para llevar a cabo el enfriamiento de una corriente de ácido acético, utilizando etilenglicol como agente refrigerante. Se obtuvo un valor del porcentaje de sobrediseño de superficie (PSS) de 29,34 %, una efectividad de transferencia de calor (ε) de 0,667, un número de unidades de transferencia (NUT) de 1,316, mientras que las caídas de presión de tanto el ácido acético (6,70 kPa) como el etilenglicol (82,06 kPa) se encontraron por debajo del límite máximo permisible por el proceso (100 kPa). El incremento del caudal de alimentación del ácido acético aumentó los valores de los tres parámetros considerados, mientras que el incremento de la temperatura de entrada del ácido acético aumentó tres de las variables tomadas en cuenta, con excepción de la caída de presión del ácido acético, que se redujo. El ICP propuesto puede ser empleado satisfactoriamente para el proceso de transferencia de calor evaluado.

    • English

      In today heat exchange applications, the plate heat exchanger (PHE) is quite used in chemical en food industries. At the present work the assessment of a PHE to carry out the cooling of an acetic acid stream, using ethylene glycol as refrigerant agent was accomplished. It was obtained a value of 29.34 % for the percent over surface design (OS), a heat exchanger effectiveness (ε) value of 0.667, a number of heat transfer units (NTU) value of 1.316, while the pressure drop results for both the acetic acid (6.70 kPa) and ethylene glycol (82.06 kPa) were below the maximum permissible limit for the process (100 kPa). The increment of the acetic acid feed flowrate increased the values of the three parameters considered, while the increment of the acetic acid inlet temperature augmented three of the variables taken into account, except for the acetic acid pressure drop, which was reduced. The proposed PHE can be satisfactorily used for the evaluated heat transfer process.


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