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Consideraciones sobre la colada continua del acero

    1. [1] E. T. Superior de Ingenieros Industriales. San Sebastián (Universidad de Navarra)
  • Localización: Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio, ISSN 0366-3175, Vol. 13, Nº. 4, 1974, págs. 283-300
  • Idioma: español
  • Enlaces
  • Resumen
    • español

      Se comienza por analizar las modificaciones habidas, en la última centuria, en los principales procesos siderúrgicos, concluyéndose con que es en el campo de la fabricación del acero y su colada donde han existido cambios más significativos. Se indican las motivaciones que llevan a la sustitución del proceso convencional por la colada continua, así como los distintos tipos de máquinas existentes y cómo las tendencias actuales apuntan a las de lingotera curva. Se consideran las características, revestimientos y sistemas de cierre de la cuchara de colada y artesa, así como las peculiaridades de la lingotera. La problemática de la colada continua de los aceros calmados, de los efervescentes y aleados, así como las calidades logradas se tratan más adelante. La necesidad de lograr un máximo aprovechamiento de la máquina impone una automación del proceso para lo que es preciso controlar una serie de parámetros operacionales como temperatura del acero en cuchara, nivel de acero en la artesa y lingotera e intensidad de la refrigeración secundaria. El trabajo finaliza con algunas consideraciones económicas sobre el proceso.

    • English

      An analysis is made of the modifications of principal metallurgical processes in the last century, concluding that it is in the field of steelmaking where most significant changes have taken place. The reasons that led to the substitution of the conventional process by the continuous casting one are indicated, together with the different types of machines available showing how the actual tendency is towards the curved mould. The characteristics, coatings and sealing systems in ladles and tundishes are studied, together with the peculiarities of the mould. The problems encountered in the continuous casting of killed, rimming and alloyed steels are mentioned, indicating the quality obtained. The need to obtain maximum usage of the machine imposes an automated process and for this it is necessary to control' several operational parameters such as the steel temperature in the ladle, steel level in tundish and mould, and the intensity of secondary cooling. Finally, the economic aspect of the process is considered.

    • français

      On commence par analyser les modifications produites, pendant le dernier siècle, dans les principaux procès sidérurgiques, en finissant avec la conclusion suivante: que c'est dans le domaine de la fabrication de l'acier et de son coulage, où il y a en les changements les plus significatifs. On indique les motifs qui mènent à la substitution du procès conventionnel pour la coulée continue ainsi que les différents genres de machines existentes et comment les tendances actuelles signalent celles de la lingotière courbe. On considère les caractéristiques, le recouvrement et les systèmes de fermeture de la poche de coulée et du répartiteur ainsi que les caractéristiques de la lingotière. La problématique de la coulée continue des aciers reposés, des aciers éfervescents et alliés ainsi que les qualités obtenues sont des sujets traités ensuite. Le besoin d'obtenir un profit maximum de la machine impose une automatisation du procès, pour ce donc il est précis de contrôler une série de paramètres opératoires comme, par exemple, la température de l'acier en cuillère, le niveau de l'acier dans le répartiteur et dans la lingotière, et l'intensité de la réfrigération secondaire. Le travail finit par quelques considérations économiques sur le procès.

    • Deutsch

      Zuerst werden die im letzten Jahrhundert in den wichtigsten Vorgängen des Eisenhüttenwesens vorgenommenen Änderungen analysiert, mit dem Ergebnis, dass die wichtigsten Änderungen auf dem Felde der Stahlherstellung und dessen Guss stattfanden. Es werden jene Gründe erwähnt, die das Ersetzen der gewohnten Vorgänge durch das Durchlufsverfahren bewogen, sowie die verschiedenen vorhandenen Maschinentypen, und auch dass die jetzige Tendenz die Kurvenkokille bevorzugt. Es werden die Eigenschaften, Verkleidungen und Verschlussysteme von Gusspfanne und Mulde beschrieben, wie auch die Besonderheiten der Kokille. Femer wird die Problematik des Durchlaufgussverfahrens für beruhigten und unberuhigten Stahl sowie der Legierungen behandelt, wie auch jene der qualitätsmässigen Resultate. Die Notwendigkeit einer bestmöglichsten Ausnützung der Maschinen bedingt die Automatisierung des Verfahrens; dazu sollen verschiedene Betriebsparameter kontrolliert werden, sowie: Stahltemperatur in der Guspfanne, Stahlniveau in Mulde und Kokille, sowie die Intensität der Sekundärkühlung. Der Bericht endet mit einigen das Verfahren betreffenden oekonomischen Betrachtungen.


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