Resumen de Revestimientos refractarios en una planta moderna de hornos eléctricos de arco
- español
Se destaca, en primer lugar, la importancia moderna que tiene en el campo de la fabricación de los aceros, el horno eléctrico de arco que no sólo no se ha visto postergado por otros procedimientos modernos de conversión, sino que ha venido a ser su complemento. Por ello, se considera del mayor interés, estudiar las tendencias modernas que en su revestimiento refractario presenta el horno eléctrico, teniendo en cuenta sus modernas utilizaciones. Se señalan de forma somera, algunas características de los materiales refractarios mas empleados hoy día en las acerías eléctricas, pasando revista a los desarrollos modernos sobre los refractarios de sílice, básicos, de alto contenido de alúmina, electro-fundidos, etcétera. Se estudian los revestimientos de las diversas partes de los horneas eléctricos, bóvedas, paredes y suelas, incluyéndose asimismo las cucharas de colada, puesto que el acero no termina su fabricación en la acería hasta que está ya solidificado en la lingotera. También sé incluyen los refractarios empleado en la colada continua, dada la importancia que va adquiriendo esta instalación en las acerías eléctricas. En general, se señala que en las bóvedas los ladrillos de sílice van dejando paso a los ladrillos de alto contenido en alúmina y que en las paredes de los hornos eléctricos hay dos tendencias que podemos titular europea y americana. Aquélla emplea sobre todo bloques de dolomias apisonadas, mientras que los grandes hornos eléctricos americanos, están revestidos con ladrillos básicos de magnesita o magnesita-cromo. En cuanto a la suela, ocurren en cierto modo similares tendencias de utilización de dolomía apisonada o de magnesita en los hornos europeos y en los hornos americanos respectivamente. En los refractarios de las^ cucharas, se destaca la importancia que tiene el aspecto físico del material y en cuanto a otros refractarios del pozo de colada y de la colada continua, se da cuenta cómo al mismo tiempo que se tiende a disminuir sensiblemente el consumo de refractarios, en Kg/Tm. de acero, el acerista busca calidades más altas y por lo tanto de mayor precio, como materiales de alto contenido en alúmina, materiales de silicato de circonio, etc., etc.
- English
In the first place, the great importance of the electric furnace in steelmaking is stressed. This kind of furnace has never been banished by other processes, on the contrary it has become their complement. For this reason it has been considered of great interest to study the modern trends of the refractory linings used on this furnkice, bearing in mind its modern uses. Some properties of the refractory materials more extensively used in electric furnace plants are superficially described, and the modern developments on the silica, basic, high-alumina and electrocast refractories are reviewed. The linings of the different parts of the electric furnaces^ are studied: roofs, walls, bottoms, and even ladles, since the manufacture of steel is not complete until it is frozen in the ingot mould. The refractories used in continuous casting are also included because of the increasing importance of this machine in electric furnace plants. In general it is pointed out that in roof construction silica bric'zs are making way for high-alumina bricks, and that in wall construction there are two trends which can be given the names of European and American systems. The former preferably uses ramJmed dolomite blocks, while the big American electric furnaces are lined with magnesite or chrome-magnesite basic bricks. As to the bottom, in some ways there exist similar trends as to the use of rammed dolomite or magnesite in the European and American furnaces respectively. With regard to ladle refractories, the importance of the physical appearance of the material is stressed, and with reference to other refractories used in the casting pit and continuous casting, it is stated that just at the same time the trend is\ to minimize the refractory consumption per Kg./Ton of steel, the steelmaker is looking for very high quality materials and as a result more expensive, such as high-alumina, zirconium-silicate materials, etc., etc.
