Preparación y caracterización de polvos de circonia dopada con itria

• Autores: C. Barrera Solano, Nicolás de la Rosa Fox, Luis María Esquivias Fedriani
• Localización: Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio, ISSN 0366-3175, Vol. 31, Nº. 4, 1992, págs. 315-319
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Preparation and characterization of yttria-doped zirconia powders
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    EI objetivo del trabajo, parte de cuyos resultados aquí se exponen, es el de proveer a otras unidades de investigación de polvos ultrafinos de circonia dopada con itria para su consolidación por prensado isostático en caliente en cantidades suficientes que permitan su caracterización microestructural y mecánica.

    A este fin se ha diseñado y puesto a punto una instalación para trabajar en atmósfera inerte que permite la preparación de polvos cerámicos por hidrólisis controlada de alcóxidos. En ella se han obtenido polvos submicromé-tricos de circonia estabilizada con un 6,3 % molar de itria, que fueron caracterizados mediante análisis térmico diferencial y gravimétrico, difracción de rayos X, microscopías electrónicas de barrido y transmisión, físi-sorción de nitrógeno y picnometría. Finalmente, la temperatura de calcinación para la mejor compactación fue optimizada.

  • English

    The aim of the work undertaken is to provide ultrafine yttria stabilized zirconia (YSZ) powders to be compacted by Heat Isostatic Pressure (HIP) and then microstruc-turally and mechanically characterized by other research units.

    With this purpose, and inert atmosphere working device has been installed and tuned up for preparing ceramics powders by alkoxides controlled hydrolysis. Namometric YSZ powders (6.3 % molar) were obtained and characterized by calorimetric analysis, x-ray difraction, transmission and scanning microscopy, N2 physisortion and conventional distilled water pycnometry.

    Calcination temperature was optimized from the densities of samples made from heat-treated powders at différents temperatures and uniaxially pressed at room temperature. Those calcined at 500 °C reached a 95 % of the bulk material tetragonal phase after sintering