Implementación de un Sistema Híbrido Tipo Trabajo Constante en Progreso (CONWIP) para Control de Producción en una Industria de Implementos Agrícolas.

• Autores: Anderson Hoose, L.A. Consalter, Orlando M. Durán
• Localización: Información tecnológica, ISSN-e 0718-0764, ISSN 0716-8756, Vol. 27, Nº. 2, 2016, págs. 111-120
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Implementation of a Hybrid System of the type Constant Work In Progress (CONWIP) for the Production Control in a Manufacturing Plant of Agriculture Machine Parts.
• Enlaces
  • Texto completo (pdf)
• Resumen
  • español

    Este trabajo tiene como objetivo presentar la aplicación práctica de un sistema híbrido de control de producción para la fabricación de piezas en la industria de maquinaria agrícola. En la propuesta, la sección de planificación de la producción emite una orden de fabricación y la entrega a fábrica donde se realiza la primera operación a la pieza. Una vez realizada la implantación del sistema hibrido de planificación de la producción se estudiaron sus efectos durante siete meses correlativos. Luego esos resultados fueron comparados con los siete meses inmediatamente anteriores a los de la implantación. Se pudo observar un aumento en el número de piezas producidas y vendidas. También se observó mejoras en la oferta de líneas de soldadura y una mejor explotación de las máquinas que sufren restricciones en cuanto a la falta de materia prima y reducción en los cuellos de botella de producción. Como conclusión se puede destacar la mejoría en la eficiencia de la línea en función de la sincronización entre la demanda y la producción.

  • English

    This study addresses the practical application of a Hybrid System of Production Control in the manufacturing process of machine parts in an industry of agricultural machine part industry. In the proposal, the production planning section send and work order to the manufacturing section where the first step in the production chain starts. Once the hybrid system for the production control was implemented, its effects were registered and analyzed during the next seven consecutive months. The results were compared with the seven months just before the date of implementation. It was noticed after the study that there was an increase in the number of parts produced and sold. It was also observed that there was better supply of the weld lines and higher utilization of those machines that face restrictions regarding to the lack of raw material, quality problems, and increments of requests and a reduction of bottlenecks in the production lines. As a main conclusion it can be highlighted the enhancement of the line efficiency in terms of the synchronization between demand and production levels.