Análisis del control dinámico de un tren de destilación multicomponente del área de recuperación de solvente de una planta de polietileno lineal.

• Ramos Montero, Gustavo Enrique ^[1] ; Gutiérrez Mendoza, Charles Albert ^[1] ; Marrufo Pachano, Beatriz María ^[1]
  1. [1] La Universidad del Zulia

     La Universidad del Zulia

     Venezuela

     
• Localización: Ingeniería: Revista de la Universidad de Costa Rica, ISSN-e 2215-2652, ISSN 1409-2441, Vol. 29, Nº. 2, 2019, págs. 59-80
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Dynamic control analysis of a multicomponent distillation train of the solvent recovery area of a linear polyethylene plant
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    En esta investigación se aporta el estudio en estado dinámico de un tren de destilación multicomponente del área de recuperación de solvente de una planta de polietileno lineal. Esto se realizó a través de una simulación dinámica en Aspen Plus® con la finalidad de predecir el comportamiento de las variables operacionales al momento de ocurrir una interrupción del flujo de alimentación al área de destilación para modelar una parada del área de reacción, para luego establecer procedimientos que compensen las desviaciones en las variables controladas. El modelo termodinámico que mejor reprodujo los datos fue SRK-BM. Los resultados mostraron una desestabilización de los controladores de nivel de las columnas A y B, así como también un desplazamiento del perfil de temperaturas de la columna A a valores mayores, 14 ºC aproximadamente. La columna C no presentó desviaciones de sus variables. Para estabilizar el sistema fue necesario realizar tres pasos que involucran el cambio a modo manual y del porcentaje de apertura de la válvula de los controladores de flujo de vapor a la columna A (50 %), de presión del separador D-101 (50 %) y  el controlador de flujo de tope de la columna B (43 %).

  • English

    This research provides the dynamic analysis of a distillation train, which instead of the traditional study of a binary mixture, this was carried out for a multicomponent mixture of the solvent recovery area of ​​a linear polyethylene plant. This was done through a dynamic simulation in Aspen Plus® with the purpose of predicting the behavior of the operational variables (temperature, pressure, flow, level or composition) when an interruption of the feed flow occurs in the distillation area to model a reaction area shutdown, and then establish procedures that compensate for deviations in the controlled variables. Several thermodynamic methods were evaluated: Soave-Redlich-Kwong, Peng-Robinson, Lee-Kesler-Plock, Peng-Robinson-Boston-Mathias y Soave-Redlich-Kwong-Boston-Mathias; the SRKBM method was chosen, since it presents lower error percentages in most of the estimated properties. This rigorous comparison adds greater reliability to the values reported in the simulations. The results showed a destabilization of the level controllers of distillation columns A and B, in addition to an increase of approximately 14 ° C in the temperature profile of column A. Column C did not show deviations from its operational variables. Finally, to stabilize the system, it was necessary to carry out three steps involving the switch to manual mode and changing the valve opening percentage of the column A steam flow controller (50%), the D-101separator pressure (50%) and the column B top flow controller (43%).