Resumen de Importancia del mantenimiento predictivo en ATLL CGC, S.A. como empresa de abastecimiento en alta
Andrés Dueñas Jurado, Salvador Palau Salvadó
Aigües del Ter-Llobregat Concessionària de la Generalitat de Catalunya, S.A. (ATLL CGC, S.A.) es una empresa que potabiliza y distribuye agua en alta. ATLL CGC, S.A. está implantada en 116 municipios de 10 comarcas situadas en las provincias de Barcelona y Gerona. El número total de personas abastecidas es del orden de 4,5 millones de personas. Las principales instalaciones gestionadas por ATLL CGC, S.A son: • ETAP del Ter: Capacidad máxima de producción de 8 m3/s. • ETAP del Llobregat: Capacidad máxima de producción de 4 m3/s. • ITAM del Llobregat: Capacidad máxima de producción de 2 m3/s. • ITAM del Tordera: Capacidad máxima de producción de 0,2 m3/s. • ITAM de La Llosa del Cavall. Entrará próximamente en servicio con una capacidad máxima de producción de 0,35 m3/s. • 170 depósitos, con capacidades comprendidas entre 200 m3 y 176.000 m3 • 67 Estaciones de bombeo, con grupos de bombeo comprendidos entre 3 KW y 2,8 MW. • 1.050 Kms de tuberías con diámetros comprendidos entre 100 mm y 3.000 mm. Para mantener la continuidad del servicio tanto en cantidad como en calidad, estas instalaciones necesitan tener una alta fiabilidad. El aumento de la fiabilidad de las instalaciones se consigue básicamente con 3 tipos de acciones: 1. Renovación de equipos obsoletos. 2. Aumentando la resiliencia del sistema a base de sistemas redundantes, siempre que sea posible. 3. Con la aplicación de un sistema de mantenimiento eficaz. La presente ponencia versará sobre la aplicación de un sistema de mantenimiento eficaz en las instalaciones de la red de distribución en ATLL CGC, S.A. Y en concreto con la implantación de un tipo concreto de mantenimiento: El mantenimiento predictivo. Según su función podemos encontrar 4 tipos de mantenimiento industrial: Mantenimiento Correctivo Es aquel mantenimiento que se produce para reparar y restablecer la disponibilidad de un equipo una vez que se ha producido el fallo: • Suele tener elevados costes económicos. • Suele producirse de forma intempestiva, afectando la producción • Debería aplicarse como filosofía de mantenimiento a equipos no críticos y/o de bajo coste económico. Mantenimiento Preventivo Es un conjunto de acciones u operaciones realizadas de forma periódica en equipos e instalaciones con la finalidad de optimizar el funcionamiento e impedir paradas imprevistas: • Se realiza de forma planificada y con una periodicidad dada, bien sea por horas de funcionamiento o por días naturales. • Comprende operaciones tales como: lubricación, limpiezas, ajustes, calibraciones, sustitución de elementos fungibles, sustitución de piezas críticas, etc… • No cubre todos los modos de fallo de un equipo. Mantenimiento Predictivo Es la aplicación de una serie de acciones y técnicas con el objetivo de detectar fallos y defectos en etapas incipientes en equipos e instalaciones: • Se basa en la condición operativa del equipo. Se necesitan monitorizar parámetros de funcionamiento del equipo. • La monitorización puede ser continua o discontinua. • Algunas técnicas predictivas son: Análisis de vibraciones, Termografías, Ultrasonidos, Análisis en motores eléctricos, Análisis de aceites, etc… Mantenimiento Proactivo Es aquel tipo de mantenimiento que analizando la información suministrada por los otros tipos de mantenimiento, propone e implementa mejoras en equipos e instalaciones: • Tiene por finalidad evitar fallos repetitivos así como alargar la vida útil de los equipos. • Es el grado más elevado del mantenimiento industrial. • También se conoce como Ingeniería del mantenimiento. La aplicación de técnicas predictivas en instalaciones de ATLL CGC, S.A, se ha revelado muy provechosa tanto técnica como económicamente.
