Simulation of the acrylic acid production process through catalytic oxidation of gaseous propylene using ChemCAD ® simulator

• Amaury Pérez Sánchez ^[1] ; Eddy Javier Pérez Sánchez ; Rutdali María Segura Silva ^[2]
  1. [1] Universidad de Camagüey

     Universidad de Camagüey

     Cuba

     
  2. [2] Centro de Ingeniería Genética y Biotecnología de Camagüey (Cuba)
• Localización: Ingeniare: Revista Chilena de Ingeniería, ISSN-e 0718-3305, ISSN 0718-3291, Vol. 27, Nº. 1, 2019, págs. 142-150
• Idioma: inglés
• Títulos paralelos:
  • Simulación del proceso de producción del ácido cítrico a través de la oxidación catalítica del propileno gaseoso empleando el simulador ChemCAD®
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• Resumen
  • español

    En el siguiente trabajo se lleva a cabo la simulación del proceso de producción del ácido acrílico (AA) polimérico empleando el simulador de procesos ChemCAD® versión 5.2.0, con el fin de obtener resultados de balance de masa en todas las corrientes de proceso, así como también para conocer los parámetros de diseño más importantes del equipamiento usado. Se llevaron a cabo dos estudios de sensibilidad: 1) influencia de la temperatura de operación de la torre de absorción en la cantidad de AA a obtener por el fondo de la columna, y 2) influencia de la presión de trabajo de la columna recuperadora sobre la cantidad de ácido acético a obtener en este equipo. Por el fondo de la columna recuperadora se obtiene una corriente líquida conteniendo AA con 99,90% de pureza, mientras que en la columna de ácidos el AA se obtiene con una pureza del 99,86%. Se recomienda que la torre de absorción opere a una temperatura cercana a los 20 °C, mientras que la columna recuperadora deberá operar bajo condiciones de vacío con el fin de reducir las pérdidas tanto de AA como de ácido acético.

  • español

    In the following study, the simulation of the polymeric-grade acrylic acid (AA) production process is carried out using the simulator ChemCAD® version 5.2.0., in order to obtain mass balance results in all the process streams and also to know the most important design parameters of the equipment used. Two sensitivity studies were carried out: 1) influence of the absorption tower operating temperature in the amount of AA obtained at the bottom column; and 2) influence of the recovery column working pressure in the amount of acetic acid obtained on it. At the recovery column a liquid bottom stream containing AA with 99.90 % purity is obtained, while in the acids column the AA is obtained with 99.86 % purity at the bottom stream. It’s recommended that the absorption tower operates at a temperature near 20 °C, while the recovery column must run under vacuum conditions, in order to reduce both the AA and acetic acid losses.