Resumen de HAC con filler de recuperación de las plantas de mezclas bituminosas calientes: durabilidad
Álvaro Romero Esquinas, Rocío Otero Izquierdo, José Ramón Jiménez, José María Fernández Rodríguez
Hoy en día existe una fuerte línea de investigación mundial relacionada con la optimización de recursos naturales y minimización de residuos dentro del campo de la construcción. La industria del hormigón, en constante evolución, busca tecnologías más eficientes debido a que es el material más usado, dos veces más que el resto de materiales (madera, acero, plástico o aluminio). En la década de los 80 se produce el más revolucionario desarrollo de esta industria desde años, con la aparición de Hormigón Autocompactante (HAC). El cual presentaba algunas ventajas respectos al Hormigón Normalmente Vibrado (NVC) como menores tiempo de ejecución, reducción de la mano de obra, mejor superficie a acabado, mas fácil colocación, mejora de la condiciones de trabajo, etc. [2].
El HAC requiere la incorporación de agentes químicos superplastificantes específicos y alto porcentaje de finos (filler) para conseguir y mantener las propiedades de autocompactabilidad adecuadas. Esta gran cantidad de áridos finos demandada, son generados por molienda de alta energía para conseguir la granulometría deseada, lo que conlleva unos altos costes tanto económicos como medio ambientales. En las Plantas de Mezclas Bituminosas en Caliente (MBC) se originan continuamente grandes cantidades de residuos de granulometría fina (polvo), generados en el proceso de secado, denominados filler de recuperación (RF), siendo destinados por lo general a vertederos con los consiguientes problemas medio ambientales y riesgos para la salud. Su producción es aproximadamente un 4% en peso de la MBC producida. Siendo la producción de MBC en Europa de 263,7 millones de toneladas en 2014.
El objetivo de este trabajo ha sido realizar un estudio de viabilidad de HAC fabricados con filler residual de MBC (RF) en sustitución del filler silíceo comercial (SF). La caracterización geométrica-física-química del material (SEM, distribución de tamaño de partícula mediante laser, DRX, EDAX, ATG-TD e isoterma de adsorción-desorción de N2) ha sido el primer objetivo de la investigación lo cual ha permitido hacer un examen de las propiedades de ambos. Además se llevó a cabo el estudio de los parámetros de autocompactabilidad y de durabilidad de las mezclas diseñadas (HAC-SF vs HAC-RF). De acuerdo con la EHE-08 un hormigón HA-40/AC/16/IIIc fue usado como referencia (HAC-SF). Los resultados ponen de manifiesto una autocompactabilidad similar en ambos HAC. Los resultados demuestran un gran rendimiento en las mezclas con RF en cuanto a penetración de agua (por capilaridad y a presión), de agentes químicos (sulfatos, cloruros y carbonatación) y retracción.
