José Amparo Rodríguez García, Eddie Nahúm Armendáriz Mireles, Roque Roberto López Ceballos, Enrique Rocha Rangel, Carlos Adrián Calles Arriaga, Daniel López García
La presente investigación se centra en la síntesis y caracterización física de diferentes mezclas de mortero de hormigón reforzado con polímeros termoestables de residuos industriales. Los morteros se hicieron a partir de la mezcla homogénea de cemento, grava y agua con adiciones de poliepóxido en diferentes porcentajes. Este polímero llevó un proceso de molienda para obtener tamaños de partículas de 1, 2 y 3mm. Las mezclas se vaciaron en moldes cúbicos de bronce (5cm de lado) sin compactación vibrante y se dejaron reposar durante 24 horas antes de ser retiradas. Se prepararon 10 morteros por mezcla y se curaron en agua durante 28 días a temperatura ambiente antes de ser caracterizados. Posteriormente, se midió el peso, la resistencia a la compresión y la conductividad térmica de las muestras. Los mejores resultados fueron para los morteros con adiciones de 100% de poliepóxido (sin grava) y 3mm de tamaño de partícula, con una resistencia a la compresión de 76.6kgcm-2 (mayor que la requerida en morteros, 70kgcm-2 ), una conductividad térmica de 0.68Wm-1K -1 (59.93% menos que el mortero convencional, 1.70Wm-1K -1) y un peso de 141g (33.80% menos que el mortero tradicional, 213g). De acuerdo con los resultados obtenidos, se presenta una alternativa sólida para reutilizar material de desecho en la industria de la construcción, reemplazando la grava por partículas de polímero poliepóxido en el proceso de fabricación de elementos de mampostería proporcionando al producto final las características de ligereza, aislamiento térmico y resistencia a la compresión aceptable, a través de procesos simples, económicos y sostenibles.
© 2001-2024 Fundación Dialnet · Todos los derechos reservados