Lean manufacturing: 5 s y TPM, herramientas de mejora de la calidad. Caso empresa metalmecánica en Cartagena, Colombia

• Autores: Martha Sofía Carrillo Landazábal, Carmen Giarma Alvis Ruiz, Yaniris Yaneth Mendoza Álvarez, Harold Enrique Cohen Padilla
• Localización: Signos: Investigación en sistemas de gestión, ISSN-e 2463-1140, ISSN 2145-1389, Vol. 11, Nº. 1, 2019, págs. 71-86
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Lean manufacturing: 5 s e TPM, ferramentas de melhoria da qualidade. Caso empresarial metalmecânica em Cartagena, Colombia
  • Lean manufacturing: 5 s and TPM, quality improvement tools. Metalmechanical company case in Cartagena, Colombia
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• Resumen
  • español

    Todo proceso de mejora continua debe promover que las condiciones de trabajo se presenten de manera que los retrasos, las pérdidas de operatividad o cualquier fallo se reduzcan paulatinamente, de modo que el aprovechamiento de los recursos esté lo más cercano a lo óptimo posible. Es por ello que se ha trazado como objetivo primordial en este estudio establecer una propuesta de implementación de lean manufacturing por medio del uso de herramientas de producción esbelta y de confiabilidad de procesos, de modo que se promueva la búsqueda del beneficio mutuo en el aprovechamiento de oportunidades de  mejora y optimización de recursos y procesos. Para tal hecho, se hicieron mediciones del sistema actual versus el propuesto o mejorado de manera que se facilitara la operación, el manejo de las rutinas de trabajo, el ambiente físico de las instalaciones y se elevara la motivación de todos en la empresa. Este tipo de investigación se presenta de manera descriptiva diseñado con base a las herramientas lean manufacturing como las cinco eses (5 s) y herramientas de mantenimiento en confiabilidad a través de sus conceptos y del uso del software Weibull ++6.

  • English

    Any process of continuous improvement must promote that working conditions are presented in such a way that delays, operational losses or any failure are gradually reduced, so that the use of resources is as close as possible to the optimum. For this reason, it has been established as the primary objective in this study to determine a lean implementation proposal, through the use of lean production and process reliability tools, so as to promote the pursuit of mutual benefit in the use of opportunities for resources and processes improvement and optimization. Thus, measurements of the current system were made versus the proposed or improved one, in order to facilitate the operation, the work routines management, the facilities physical environment and the motivation growth of the whole staff in the company. This type of research is presented in a descriptive way, based on the Lean Manufacturing tools such as the five “S”s (5 s) and reliability maintenance tools through their concepts and the use of Weibull ++ 6 software.

  • português

    Qualquer processo de melhoria contínua deve promover que as condições de trabalho sejam apresentadas de tal maneira que os atrasos, perdas operacionais ou qualquer falha sejam gradualmente reduzidos, de modo que o aproveitamento dos recursos seja o mais próximo do ótimo possível. Por este motivo, estabeleceu-se como objetivo primordial neste estudo estabelecer uma proposta de implementação de lean manufacturing, a través do uso de ferramentas de produção esbelta e de confiabilidade de processos, de modo que se promova a busca do benefício mútuo no aproveitamento de oportunidades de melhoria e otimização de recursos e processos. Para tal fato, foram realizadas medições do sistema atual versus o proposto ou melhorado, de forma a facilitar a operação, o gerenciamento das rotinas de trabalho, o ambiente físico das instalações e for aumentado a motivação de todos na empresa. Este tipo de pesquisa é apresentada de forma descritiva, desenhado com base nas ferramentas lean manufacturing, como as 5 s e ferramentas de manutenção em confiabilidade através de seus conceitos e o uso do software Weibull ++ 6.