Multicriteria methodology for decoupling point placement in manufacturing systems

• Iván Darío Gómez Jiménez ^[1] ; Rafael Henao Arango ^[1] ; William Sarache ^[1]
  1. [1] Universidad Nacional de Colombia

     Universidad Nacional de Colombia

     Colombia

     
• Localización: Ingeniería y desarrollo: revista de la División de Ingeniería de la Universidad del Norte, ISSN 0122-3461, Vol. 35, Nº. 1, 2017 (Ejemplar dedicado a: Enero-Junio), págs. 102-131
• Idioma: inglés
• Títulos paralelos:
  • Metodología multicriterio para la ubicación del punto de desacople en sistemas de manufactura
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• Resumen
  • español

    La sincronización de la planeación de la producción y la demanda real es un tema de interés tanto para profesionales como para investigadores. Dicho en pocas palabras, la localización del punto de desacople es una solución que permite tener un equilibrio entre eficiencia y flexibilidad. En el contexto de una estrategia de aplazamiento; el punto de desacople es un inventario que crea independencia entre el proceso y la demanda final. Aguas arriba del punto de desacople se gestiona bajo un enfoque de producción continua; por el contrario, aguas abajo la operación hace frente a la demanda final mediante un enfoque de manufactura bajo pedido. En este sentido, este trabajo presenta una metodología multicriterio para localizar el punto de desacople en sistemas de manufactura. La metodología consiste en dos etapas, con dos y tres pasos, respectivamente. En la primera etapa, los criterios de decisión y los puntos de desacople alternativos son seleccionados. En la segunda, el punto de desacople final es localizado. La aplicación de la metodología se hizo en una empresa del sector metalmecánico para detectar los puntos de desacople para nueve líneas de producción.

  • English

    Synchronization between production scheduling and real demand isan issue of great concern for production practitioners and academics.Put in a nutshell, the solution requires the placement of a decouplingpoint in order to get a trade-off between efficiency and flexibility. In thecontext of a postponement production strategy, a decoupling point is aninventory buffer to create independence between the process and finaldemand. Upstream of the decoupling point, the process is managed undera make-to-stock approach; in contrast, downstream operations meet thefinal demand under a make-to-order approach. In this sense, the presentpaper proposes a multicriteria methodology to locate decoupling pointsin manufacturing systems. The methodology consists of two stages, withtwo and three steps respectively. In the first stage, the decision criteria andalternative for decoupling points are chosen. In the second one, the finaldecoupling point placement is determined. By applying the methodologyin a metalworking company, the location of the decoupling points for nineproduction lines was obtained.