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Evaluation of cements obtained by alkali-activated coal ash with NaOH cured at low temperatures

  • Autores: A. A. Hoyos Montilla, Y. P. Arias Jaramillo, Jorge Iván Tobón
  • Localización: Materiales de construcción, ISSN 0465-2746, Vol. 68, Nº. 332, 2018
  • Idioma: inglés
  • Títulos paralelos:
    • Evaluación de cementos obtenidos por activación alcalina de ceniza de carbón con NaOH curados a bajas temperaturas
  • Enlaces
  • Resumen
    • español

      La temperatura a la cual se desarrolla el proceso de activación alcalina es un factor significativo en la evolución de las propiedades mecánicas de material cementante base ceniza de carbón. En este trabajo se evaluó, a través del estudio de la evolución mineralógica de las fases cementantes por DRX y FTIR, la influencia de la temperatura (8 a 38 °C) y tiempo (3 y 28 días) de curado sobre las propiedades mecánicas de la síntesis alcalina de dos cenizas de carbón. Se encontró que el tipo de zeolita, producto de la síntesis, depende de los factores de estudio. Para valores superiores a 28 °C y mínimo 7 días, se lograron cementos activados alcalinamente con resistencias superiores a 20 MPa. Otros parámetros, como la relación SiO2/Al2O3, el porcentaje de carbón inquemado y la distribución del tamaño de partícula, se deben de tener en cuenta en la variación del desempeño mecánico.

    • English

      The temperature at which the alkaline activation process takes place is a significant factor in the evolution of the mechanical properties of coal ash cementitious base material. In this work, the influence of temperature (8 a 38 °C) and curing time (3 and 28 days) on the mechanical properties of the alkaline synthesis of two coal ashes was evaluated through the study of the mineralogical evolution of the cementitious phases by XRD and FTIR. We found that the type of zeolite, a synthesis product, depends on the study factors. For values above 28 °C and at least 7 days, alkalinely activated cements with compressive strength above 20 MPa were achieved. Other parameters, such as SiO2/Al2O3 ratio, percentage of unburned coal and particle-size distribution, should be taken into account in the variation of mechanical performance.


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