Análisis térmico, modelamiento matemático y simulación de un reactor de agitación discontinuo para volumen específico

• Autores: Humberto Rolón Ortiz, Carlos Humberto Acevedo Peñaloza, Yesenia Villamizar González
• Localización: Revista UIS Ingenierías, ISSN-e 2145-8456, ISSN 1657-4583, Vol. 18, Nº. 1 (Enero - marzo), 2019, págs. 39-48
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Thermal analysis, mathematical modeling and simulation of a discontinuous agitation reactor for specific volume
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• Resumen
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    El presente trabajo expone el análisis térmico y modelamiento matemático de un reactor de agitación discontinuo. Se implementó una fase de adquisición de datos en cuanto a funcionamiento y utilidad de los reactores de agitación. Posteriormente, se aplicaron los conceptos de termodinámica, mecánica de fluidos, transferencia de calor y transporte de materia para realizar el respectivo análisis térmico y así determinar la energía contenida y transferida en los fluidos utilizados. Por último, se dedujo un modelo matemático en el software EES para comprobar su comportamiento, teniendo en cuenta las variables operativas sometidas a diversos tipos de fluidos. Además, se simuló el entorno físico-químico del reactor para validar los datos calculados y compararlos con los valores experimentales, relacionando la geometría del equipo con las condiciones de trabajo y las especificaciones del producto final.

  • English

    The present work exposes the thermal analysis and mathematical modeling of a discontinuous agitation reactor. A data acquisition phase was implemented in terms of operation and utility of the agitation reactors. Subsequently, the concepts of thermodynamics, fluid mechanics, heat transfer and matter transport were applied to perform the respective thermal analysis and thus determine the energy contained and transferred in the fluids used. Finally, a mathematical model was deduced in the EES software to check its behavior taking into account the operational variables subjected to various types of fluids. In addition, the physical-chemical environment of the reactor was simulated to validate the calculated data and compare them with the experimental values, relating the geometry of the equipment with the performance conditions and the specifications of the final product.