Process Simulation-Based Improvements to Maximize Naphtha Production in an Existing Gas Processing Plant

• Autores: Adriana Mesa Gómez, Manuel Fernando Valero Valdivieso, Manuel Figueredo Medina
• Localización: Ingeniería y universidad, ISSN 0123-2126, Vol. 20, Nº. 2, 2016, págs. 355-371
• Idioma: inglés
• Títulos paralelos:
  • Mejoramiento basado en la simulación de procesos para la maximización de nafta en una planta existente de tratamiento de gases
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• Resumen
  • English

    This study estimates the parameters for the proper operation of each one of the process stages (compression, cooling, and separation) in an existing gas processing plant, which processes 1.5 million standard cubic feet per day (MMSCFD). The study also proposes changes in some existing operational equipment to maximize the production of naphtha, which translates into an improved efficiency in each analyzed stage and an improved production rate of fuel gas, liquefied petroleum gas (LPG) and naphtha, which are current products of the plant. First, the gas plant was simulated using the Aspen HYSYS® V7.3 software with the current operational plant conditions and the measured properties of the fluids (gas chromatography for input gas, fuel gas, and LPG). Subsequently, unidimensional searches were performed via sensitivity analyses of the key stages of the process to obtain suitable parameters for improving naphtha production. This resulted in a maximum naphtha recovery rate of 99.13% (which is an improvement over the current recovery rate of 82.79%) and an increase in naphtha quality of 20.85%. The study allowed to have a sensibility analysis for nafta recovery, which provides a tool for decision-making and establishes a basis for analyzing other plants

  • English

    Este artículo busca determinar los intervalos de operación adecuados en diferentes etapas de proceso (compresión, enfriamiento y separación) de una planta de gas existente y diseñada para procesar 1.5 millones de pies cúbicos estándar por día (MMSCFD) de gas, así como modificar algunos equipos operacionales existentes en busca de maximizar la producción de nafta, lo cual significa una mayor eficiencia en cada etapa analizada y mayor rendimiento en la producción de fuel gas, gases licuados de petróleo (GLP) y nafta, que son los productos actuales de la planta. En primera instancia, se llevó a cabo la simulación del proceso según las condiciones operacionales actuales de la planta y las propiedades monitoreadas de los fluidos manejados (cromatografía de gases para el gas de entrada, fuel gas y GLP). Este procedimiento se llevó a cabo con el software de simulación Aspen HYSYS® V7.3. Posteriormente, se llevaron a cabo búsquedas unidimensionales mediante casos de sensibilidad en las etapas clave del proceso y con esto se obtuvieron parámetros adecuados en cada etapa que permiten mejorar la producción de nafta. Con los resultados obtenidos se logró realizar una sensibilidad para maximizar la recuperación de nafta, lo que brinda una herramienta en toma de decisiones y propone bases de análisis para su utilización en otras plantas.