Revestimento WC depositado por aspersão térmica (HVOF) como alternativa ao cromo duro eletrodepositado aplicados em equipamentos hidráulicos

• RICHARD DE MEDEIROS CASTRO ^[2] ; LUIZ CARLOS DE CESARO CAVALER ^[3] ; NORTON ZANETTE KEJELIN ^[4] ; FRANCO WRONSKI COMELI ^[5] ; ALEXANDRE DA SILVA ROCHA ^[1]
  1. [1] Universidade Federal do Rio Grande do Sul

     Universidade Federal do Rio Grande do Sul

     Brasil

     
  2. [2] Faculdade SATC - Engenharia Mecânica Laboratório de Automação e Simulação de Sistemas Hidráulicos e Pneumáticos – LASPHI
  3. [3] Faculdade SATC - Engenharia Mecânica Laboratório de Manufatura Mecânica – LAMAN
  4. [4] Petrobras, Macaé, RJ, Brasil - Engenharia de Inspeção
  5. [5] Tractebel Energia SA – Termoelétrica Jorge Lacerda

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• Localización: Revista iberoamericana de ingeniería mecánica, ISSN 1137-2729, Vol. 19, Nº 2, 2015, págs. 27-42
• Idioma: portugués
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• Resumen

  • Devido à necessidade de obtenção de uma superfície resistente ao desg aste e a oxidação, os cilindros hidráulicos são tradicionalmente reve stidos com cromo duro eletrodepositado.

    Todavia, este tipo de revestimen- to apresenta uma ampliação gradual da área de apoio aos elementos de vedação e guias, interferindo diretamente na lubrificação da haste, ocasionando danos aos elem entos de vedação e promovendo consequentes vazamentos.

    Outro apelo contrário à utilização do processo de revestimento com cromo é a presença, em elevados níveis, de cromo hexavalente Cr +6 , apresentando alto poder cancerígeno e de contaminação ambiental. Atualmente, o pro- cesso de aspersão térmica em alta velocidade (HVOF - High Velocity Oxi-Fuel ) se caracteriza como uma técni- ca de revestimento alternativa ao cr omo duro, utilizando materiais compósito s (metal-cerâmico), os quais propi- ciam baixas taxas de desgaste. Recentes pesquisas tem mostrado que algumas propriedades mecânicas favore- cem a utilização desse processo de as persão térmica. Neste est udo fica evidenciado que as características quanto à dureza, resistência ao desgaste, r ugosidade e coeficiente de atrito,dos revestimentos a base de carboneto, são superiores em relação aos revestimentos aplicados por eletrodeposição de cromo. Essas características foram analisadas pelas técnicas de micros copia ótica, ensaios de desgaste (A STM G65 e G99), medições de rugosida- de e perfilometria