Hospital, Costa Rica
Brasil
Como respuesta al grado de precisión dimensional y geométrica actualmente exigida a los productos, las máquinasherramienta están en permanente modificación. De esta forma, en la fabricación de componentes de precisión, lasvariaciones en la interfaz herramienta-pieza, tales como temperatura, desgaste del filo, radio de punta, entre otros,pueden ocasionar errores significativos en el producto final. Estas características delimitan substancialmente el gradode exactitud de las máquinas-herramienta (máquinas con errores menores producen piezas con menos errores). Estetrabajo discute el problema del control de las fuentes de errores en la mecánica de precisión con herramientas de puntaúnica y la reducción y corrección de los mismos a través de la utilización de algoritmos de control compensatorio predictivoaliados a un sistema activo basado en actuantes en estado sólido.
The modern mechanical products have requirements in dimensional and geometrical precision. Machine tools are incontinuos modifications in order to achieve these goals. In the manufacturing of precision components, variations ofthe tool part interface parameters as temperature, cutting edge wear, tool radius, and could be very significant in thetotal errors of the product. These characteristics limiting the exactitude of the machine tool - machines with fewererrors make less error parts-. In this work the problematic of error sources control is discussed, it is about the preci-sion machining using single tool and the use of compensating algorithms and active compensations systems based onsolid state actuators
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