Estudio de la configuración productiva de una planta de pre-montaje de unidades aplicando parámetros de presencia máxima de opciones

• Maheut, Julien ^[1]
  1. [1] Universidad Europea de Valencia

     Universidad Europea de Valencia

     Valencia, España

     
• Localización: WPOM, ISSN-e 1989-9068, Vol. 6, Nº. 1, 2015 (Ejemplar dedicado a: En curso), págs. 1-21
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Study of the configuration of a pre-assembly plant using maximum fill levels of units’ options
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• Resumen

  • En este artículo, se define un sistema Pull para resolver el problema de secuenciación de unidades homogéneas. La literatura y la práctica abordan habitualmente este problema de un modo Push en el que un sistema inteligente calcula la siguiente unidad que el sistema debe producir en función de lo que tiene disponible. El método propuesto plantea que se alimente la planta con órdenes de fabricación (unidad a unidad) en función de las que permanecen en la planta (o más bien de las que faltan). Se plantea el caso de una planta de montaje en la que existe una planta de pre-montaje previa a la línea de montaje con líneas en paralelo y ruteos alternativos así como operaciones que se realizan en estaciones ubicadas fuera de la línea. Se estudiará el impacto de restringir la cantidad de unidades que reciben operaciones de alto tiempo de ciclo en el sistema considerando diferentes indicadores. Se propone analizar los niveles de manera teórica considerando tanto los espacios físicos existentes y considerando los tiempos existentes en el sistema. Por último, se propone un análisis a través de una simulación basada en eventos discretos con Simio Simulation Software®.In this paper, a " pull " system to solve the problem of sequencing homogeneous units is defined. The literature and practice usually address this problem of " Push" mode in which an intelligent system calculates the next unit that the system must produce according to what is available . The proposed method suggests that the plant is fed with production orders (unit by unit) versus those that remain in the plant ( or rather those than miss). The case study of an assembly factory in which a new pre-assembly plant with parallel lines and alternate routings and pull off tables prior to the final assembly plant is introduced. The impact of restricting the number of units that receive high operating cycle time in the system consid-ering different indicators are studied. It is proposed to analyze the levels, theoretically con-sidering both physical space as existing times in the system. Finally , an analysis through a simulation based on discrete events with Simio Simulation Software® is proposed.