Resumen de Mejoramiento del proceso de manufactura de poleas para hornos rotatorios: un enfoque desde el diseño experimental

Alexander Alberto Correa Espinal, Pedro Daniel Medina Varela, Sebastian Velez Jaramillo

• español

  En el presente estudio, se utilizaron las técnicas del diseño experimental para mejorar el proceso de manufactura de poleas usadas en la fabricación de hornos rotatorios. Esto, con el objetivo de identificar los factores y las posibles interacciones que pudieran afectar significativamente el buen desempeño de las tareas de producción. Para minimizar los costos de experimentación y maximizar el uso de la información obtenida en la toma de datos, se hizo uso de un diseño factorial 2k no replicado, inicialmente con cinco factores, el cual fue proyectado a un diseño factorial 2k con tres factores y cuatro réplicas. La variable respuesta es el porcentaje de piezas defectuosas resultante en cada una de las corridas experimentales. Después del análisis de los datos, se obtuvo como resultado que solamente dos de los factores principales son significativos para este proceso; estos son el operario y tipo de herramienta utilizada (buril). Al hacer el análisis de los residuales para verificar el cumplimiento de los supuestos, resultó que el modelo es válido. Con los resultados obtenidos se hicieron recomendaciones prácticas a la empresa INDUSTRIAS GHERSON�S Ltda. para que mejoraran su proceso y disminuyeran el porcentaje de piezas defectuosas y los costos de fabricación (alrededor de $1�500.000/mes).

• English

  In the present study, the techniques of the experimental design were used to try to improve the process of manufacture of pulleys used in the production of rotatory ovens. This, with the aim of identifying the factors and their possible interactions among them, that they could significantly affect the good performance of the production tasks. In order to diminish the experimentation costs and maximizing the use of the information collected in the data�s taking process, a 2k factorial design was used without replicates, initially with five factors and then the same experiment with three factors and four replicates. The variable answer was the defective percentage of pieces resultant in each one of the experimental runs. After the analysis of the data, it was obtained like result that only two of the main factors are significant for this process; these are the worker and the type of tool (burin) used. Doing the residual�s analysis to verify the fulfillment of the assumptions, indicates that the model is valid. With the obtained results, we gave practical recommendations to the company INDUSTRIAS GHERSON�S Ltda., to enhance their process and diminish the defective percentage of pieces and the production�s costs (around $1�500.000/month).