Mejora del sistema de medición: un caso aplicado a la industria automotriz

• Autores: Luis Enrique García Santamaría, Gregorio Fernández Lambert, Areli Brenis Dzul
• Localización: ConCiencia Tecnológica, ISSN-e 1405-5597, Nº. 45, 2013, págs. 41-46
• Idioma: español
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• Resumen
  • español

    Este artículo presenta la implementación de DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar) para reducir el desperdicio generado en el proceso de inspección en una industria maquiladora de vidrio del sector automotriz. El estudio compara la cantidad de defectos antes y después del mismo con la tasa de desperdicio generado en el área de Insulado. Los resultados demuestran que derivado de la aplicación de la Metodología DMAIC asociada a Seis Sigma, se logró proveer al trabajador de habilidades individuales que mejoraron la actividad de inspección apoyado de un estándar objetivo con la aceptación de material de al menos el 90% de conformidad establecido en la norma ASTM C-1036-06. Se mejoró la comunicación organizacional y social al dotar al trabajador de herramientas visuales y de comparación para mejorar la detección de los errores inadvertidos con un método de trabajo estandarizado. El resultado del proyecto permitió elevar el nivel de operación de 2.4 a 3.9 sigmas como efecto de la reducción del 17.68% al 0.66% de desperdicio en el área de IG (Insulated Glass) correspondiente a US$ 24, 480.00.

  • English

    This paper shows the implementation of DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve and Control) to reduce the waste generated by the inspection process in an automotive glass industry. The study compares the amount of defects before and after with a waste index generated in the insulation area. The results demonstrates that by applying the DMAIC methodology associated to six Sigma, it was possible to provide the workers individual abilities that improved the activity of inspection supported by a standard objective, accepting the materials with at least 90 % of conformity as established in the ASTM C-1036-06 norm. Organizational and social communication improved by providing the worker with visual tools and the ability to compare and improve the detection of unintentional mistakes with a method of standardized work. The result of the project allowed to raise the level of operation from 2.4 to 3.9 sigmas as a result of the reduction from 17.68 % to 0.66 % of waste in the IG area (Insulated Glass) the equivalent to US $ 24, 480.00.