Modificación de los aceros rápidos de herramientas AISI M2 por fusión superficial con láser bajo diferentes condiciones de operación

• Autores: Jorge Luis Arias Otero, Marta Cabeza Simó, Graciela Castro, Iria Feijoo Vázquez, Pedro Merino Gómez, Gloria Pena Uris
• Localización: Revista de metalurgia, ISSN 0034-8570, Vol. 46, Nº 3, 2010, págs. 206-218
• Idioma: español
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    Se ha aplicado el tratamiento superficial de fusión con láser a un acero comercial rápido de herramientas AISI M2, templado y revenido, y se ha estudiado su microestructura superficial y comportamiento mecánico (dureza y resistencia al desgaste). Para ello, se ha empleado un láser continuo Nd:YAG, variando las condiciones de operación, analizando la influencia de los distintos parámetros sobre cordones individuales y sobre las características de la superficie fundida cuando se realiza el tratamiento en multipasada con un solape del 50 %. La caracterización microestructural realizada de la superficie fundida muestra que, en todos los casos, se encuentra constituida por carburos de pequeño tamaño,M2C yMC, martensita y austenita retenida, cuya cantidad depende de los parámetros de operación.

    Así mismo, se ha determinado que valores bajos de densidad de potencia y altas velocidades de barrido del haz conducen a mayor homogeneidad en la microestructura, con altos valores de dureza y resistencia al desgaste.

  • English

    We applied a laser surface melting treatment to AISIM2 high-speed steel �hardened and tempered- and studied the resulting surface characteristics (microstructure) and mechanical behavior (hardness and wear performance). The steel was treated using a Nd:YAG continuous-wave laser with different operation conditions. The influence of the laser processing parameters on the single tracks and on melted surface layer obtained by multipass system with 50% overlap were studied. The microstructure for all conditions is formed byMC- andM2C-type carbides, martensite and retained austenite; the quantities of this phase depends on the operations conditions. It has been determined that low levels of power density and high speed scanning of the beam leads to greater homogeneity in the microstructure with high hardness values and wear resistance.