Estudio de proceso de fabricación de una nave metálica. Aplicación de sistemas de gestión de la producción y de la calidad en una empresa dedicada a la fabricación de estructuras metálicas

• Autores: Mª del Carmen Bistué Garcés
• Localización: Kalium: revista de Ingeniería Industrial de la Escuela Universitaria Politécnica de Huesca, ISSN 1132-8096, Nº. 8, 2006, págs. 81-82
• Idioma: español
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• Resumen

  • El presente proyecto fin de carrera se ha desarrollado en una empresa oscense llamada Talleres Lupiñén, S.L. situada en Huesca, en Polígono Sepes. Tiene una amplia experiencia en el sector del metal. La actividad que desarrolla abarca cualquier propducto cuya manufactura necesite de calderería, soldadura y tratamiento de superficies. Su producción está especialmente enfocada a la carpintería metálica, construcción y montaje de estructuras metálicas, fabricación de estaterías metálicas para almacenaje de chapas y perfiles metálicos. Dedica la mayor parte de su proceso de producción a la fabricación de estructuras metálicas, por lo que se ha tomado este producto como ejemplo para la elaboración de este proyecto. La empresa cuenta con los recursos necesarios para afrontar cualquier fabricado de calderería, estructuras y similares: maquinaria e instalaciones específicas y personal cualificado para realizar este tipo de actividad.

    Las partes que consta el proyecto son las siguientes: un análisis del sector de las estructuras metálicas para situar la empresa analizada dentro de un marco geográfico y mercantil, el siguiente capítulo está dedicado a una descripción detallada de la empresa y del producto considerando sus características más importantes. Se analiza el proceso de fabricación mediante diagramas de flujo atendiendo a todas las actividades que son necesarias para fabricar una nave industrial de estructura metálica. Los siguientes capítulos son herramientas informáticas que se proponen a la empresa con el objetivo de mejorar la organización y planificación del proceso de fabricación y constan de un plan de mantenimiento integral que propone disminuir en lo posible las averías de las máquinas implicadas, un análisis de gestión de stocks para controlar los productos que es necesario mantener en almacén, un análisis de los tiempos de producción, y de la demanda terminando con la realización de una serie de simulaciones que pueden resultar útiles para observar que es lo que puede ocurrir en producción cambiando algunas variables. Por último se proponen la documentación necesaria así como un ejemplo de aplicación que pueda resultar útil para la implantación de la norma ISO-9001:2000.