Un ejemplo de actuación sobre la planificación de la producción con un enfoque de Producción Ajustada (Lean Manufacturing): el caso de una acería

• Autores: Ibon Serrano Lasa, Edurne Sudupe Altuna, Carlos Ochoa Laburu
• Localización: Revista de economía y empresa, ISSN 0213-2834, Vol. 22, Nº 52-53, 2004-2005, págs. 215-229
• Idioma: español
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• Resumen
  • español

    El presente documento muestra el proyecto realizado en una empresa dedicada a la fabricación de aceros especiales con el objetivo de planificar acciones para reducir y fijar el stock en curso entre los procesos de fusión y laminación. En definitiva, la reducción de uno de los denominados despilfarros por el modelo productivo de la Producción Ajustada o Lean Manufacturing: el inventario en exceso.

    El método de análisis ha sido realizado en base a un innovador empleo e integración de diferentes conceptos y herramientas provenientes de diferentes ámbitos relacionados con la dirección de operaciones, como la Gestión por procesos, la Producción Ajustada, la Teoría de las restricciones (TOC), sistema ERP y la resolución sistemática de problemas en base al trabajo en equipo.

    Los resultados principales alcanzados son:

    · Para la propia empresa: la difusión y familiarización en la empresa de los conceptos y la técnicas de lean manufacturing y especialmente el VSM, el acuerdo entre diferentes departamentos y estamentos de las causas de los problemas y sus soluciones reflejadas en los mapas de flujos.

    · De tipo académico: la integración de diferentes técnicas en principio no relacionadas para la resolución de problemas, una aplicación práctica de VSM

  • English

    The paper presents a project developed in a company that manufactures special alloyed steel bars and sheets for the automotive industry. The aim of the project was to reduce and fix either the semielaborated items stock as well as the delivery time between the casting and rolling processes. We have used in a synchronized way several techniques and systems with a Lean Manufacturing focus: team work, Visual Stream Mapping, Ishikawa diagrams, process charts and ERP system, being the process by which we integrate this techniques as well as the use we do of VSM the main value of this work from our point of view.