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Incremento de la productividad en una empresa ganadera láctea de la región Arequipa, Perú, mediante la aplicación de lean manufacturing

    1. [1] Universidad de Lima

      Universidad de Lima

      Perú

  • Localización: Ingeniería industrial, ISSN 1025-9929, Nº. Extra 0, 2022
  • Idioma: español
  • Títulos paralelos:
    • Productivity increase in a dairy cattle company in the Arequipa region, Peru, applying lean manufacturing
  • Enlaces
  • Resumen
    • español

      Se investiga el impacto de la metodología lean manufacturing en el proceso de ordeño de una empresa ganadera en Arequipa. Primero, se reconocen el contexto, la situación actual de la industria y la problemática. Seguidamente, se comenta la metodología utilizada. Luego, se muestran los resultados: pretest, aplicación de 5S, kanban y housekeeping, y postest. Finalmente, se discuten los hallazgos y se presentan las conclusiones. La aplicación de la metodología demuestra ser efectiva en la empresa, pues se logra un incremento de 12,66 % en la productividad. Asimismo, la organización, estandarización de procesos y eliminación de elementos que no agregan valor permiten una reducción de las demoras en 25 %. Además, las mermas por volumen de leche producida disminuyen en 16,28 % por la limpieza e implementación de controles de salubridad. Al reducir el tiempo del proceso, el consumo de energía y los insumos utilizados, los costos directos sobre los ingresos descienden en 9,34 %.

    • English

      This article presents the result of research on the impact of lean manufacturing methods applied to the milking process of a livestock company in Arequipa. It presents the industry's context, current state, and problems. Then, it discusses the methodology and presents the pre-test status, 5S, kanban, and housekeeping implementation, as well as the post-test status. Finally, it discusses the findings and conclusions. The study shows that lean manufacturing methods are effective in the company, achieving a 12,66 % increase in productivity. Additionally, organization, process standardization, and elimination of non-value-added elements lead to a 25 % reduction in delays. Furthermore, milk loss decreased by 16,28 % due to cleanliness and the implementation of health controls. By reducing process time, energy consumption, and input usage, direct costs on income decreased by 9,34 %.


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