Implementación de Poka Yoke para prevenir deformaciones en el proceso de pintura

• Néstor Gustavo Adame-Pacheco ^[1] ; Cecilia López-Rodríguez ^[2] ; Francisco Iram Jáuregui-Pérez ^[1]
  1. [1] Tecnológico Nacional de México

     Tecnológico Nacional de México

     México

     
  2. [2] Centro de Estudios Tecnológicos Industrial y de Servicios número 80/ CETis 80, México
• Localización: ConCiencia Tecnológica, ISSN-e 1405-5597, Nº. 68, 2024
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Implementation of Poka Yoke to prevent deformations in the painting process
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• Resumen
  • español

    En este reporte de proyecto se destaca la necesidad de optimizar procesos para mantener la competitividad y calidad del producto, centrándose en un proyecto específico: las deformaciones en las piezas plásticas transparentes del modelo P13C durante el proceso de pintura, que resultan en productos no conformes y pérdidas económicas significativas para la empresa.

    Esta problemática no sólo genera pérdidas económicas significativas, sino que también afecta la reputación de la empresa y la satisfacción del cliente, puesto que, después de perder 1,350 USD, se toma la decisión de darle solución al problema inmediatamente. Después de analizar la problemática, se determinó que la causa raíz del problema es la falta de una herramienta adecuada para lograr que durante el horneado del modelo las piezas puedan mantener su forma. Tras implementar una herramienta Poka Yoke (base metálica de posicionamiento de piezas con separadores por distancia), siguiendo la metodología propuesta por el equipo de trabajo y su principal base que son los ciclos de Deming, se logran ver resultados positivos en el aumento de la productividad, reducción de costos y tiempos, de esta manera se impacta en la satisfacción del cliente. Los resultados estadísticos son visibles gracias a la aplicación de indicadores como: el índice de piezas defectuosas, el cual disminuyó a 0% en un periodo de 3 meses y el índice de cumplimiento de entregas a cliente aumentó a un 100%; el beneficio permitió a la empresa aumentar sus ventas a 504 piezas, lo cual representa una venta de hasta 4,536 USD en un trimestre.

  • English

    This project report highlights the need to optimize processes to maintain competitiveness and product quality, focusing on a specific project: the deformations in the transparent plastic parts of the P13C model during the painting process, which result in non-conforming products and significant economic losses for the company.

    This problem not only generates significant economic losses, but also affects the company's reputation and customer satisfaction, since, after losing 1,350 USD, the decision is made to solve the problem immediately. After analyzing the problem, it is determined that the root cause of the problem is the lack of an adequate tool to ensure that during the baking of the model the pieces can maintain their shape. After implementing a Poka Yoke tool (metal base for positioning parts with separators by distance), following the methodology proposed by the work team and its main base which are the Deming cycles, positive results are achieved in the increase of productivity, reduction of costs and time, thus impacting on customer satisfaction. The statistical results are visible thanks to the application of indicators such as: the rate of defective parts, which decreased to 0% in a period of 3 months and the rate of compliance with customer deliveries increased to 100%; the benefit allowed the company to increase its sales to 504 pieces, which represents a sale of up to 4,536 USD in a quarter.