Soldadura disímil por rotación continua entre una plancha de acero inoxidable y una barra de AISI 1045

• Quevedo-Mejías, Ricardo ^[1] ; Fernández-Columbié, Tomás ^[1] ; Torres-Suárez, Ledennis ^[1] ; Durán-Batista, Neury ^[1]
  1. [1] Universidad de Moa, Moa, Cuba
• Localización: Ciencia & Futuro, ISSN-e 2306-823X, Vol. 10, Nº. 1, 2020 (Ejemplar dedicado a: marzo-mayo), págs. 50-61
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Dissimilar welding by continuous rotation between a stainless steel plate and an AISI 1045 bar
• Enlaces
  • Texto completo
• Resumen
  • español

    Se estableció el comportamiento microestructural y la dureza del proceso de soldadura por fricción radial de la unión disímil entre una plancha de acero AISI 316 y una barra de acero AISI 1045. Se cortó plancha de 50x50x12 de AISI 316 y barra de 20 mm de diámetro de AISI 1045, rotando la plancha en un torno C 11 MT, con número de revoluciones de 1400 r/min, presión de 75 MPa y una fuerza axial de 23550 N; se logró la unión metalúrgica entre ellas en un tiempo de catorce segundos. Se analizó la zona termomecánicamente afectada y la térmica afectada, donde la estructura está compuesta por las fases martensita-ferrita-perlita, microconstituyentes del AISI 1045 y la austenita-ferrita del AISI 316L. La perlita ocupó un 65,42 % del área sobre la superficie, mientras que la austenita fue de 67,95 %. Existe un incremento de la dureza desde 180 HV y 217 HV, respectivamente hasta 306 HV en la ZTMA, generada por efecto de la fricción. 

  • English

    The microstructural behavior and hardness of the radial friction welding process of the dissimilar junction between an AISI 316 steel plate and an AISI 1045 steel bar was established. A 50 mm 50x50x12 AISI 316 plate and a 20 mm bar were cut diameter of AISI 1045, rotating the plate on a lathe C 11 MT, with speed of 1400 r / min, pressure of 75 MPa and an axial force of 23550 N; the metallurgical union between them was achieved in a time of fourteen seconds. The thermomechanically affected area and the thermally affected area were analyzed, where the structure is composed of the martensite-ferrite-perlite, microconstituent phases of the AISI 1045 and the austenite-ferrite of the AISI 316L. The perlite occupied 65.42% of the area on the surface, while the austenite was 67.95%. There is an increase in hardness from 180 HV and 217 HV, respectively up to 306 HV in the ZTMA, generated by friction.