Se establecieron las transformaciones microestructurales en la soldadura de un acero empleado para fabricar moldes y troqueles, donde se analizó la costura en la sección longitudinal y transversal del acero AISI 4340 soldado por proceso de soldadura manual por arco eléctrico con electrodos E 316-12, el UTP 65 y el E 7018, de diámetro de 3,2 mm, con preparación de junta en filete simple V a 60o. Se estableció el ciclo térmico de soldadura, donde para una energía entrante de 560 000 W, provoca transformaciones de fase en el acero AISI 4340. Se empleó el diagrama de schaeffler para determinar la composición química resultante del cordón, donde para el electrodo UTP 65 se obtuvo un 45 % aproximado de ferrita y para el electrodo E 312-16 un aproximado de 83 % de ferrita. En el análisis microestructural se determinó que para el electrodo E 312-16 las fases presentes son la martensita y la ferrita δ; para el UTP 65 se obtuvo la ferrita δ en una matriz austenítica y con el E 7018 existe la martensita y austenita retenida. El análisis de la dureza arrojó que esta disminuye desde HV 494,42 en el electrodo E 312-16 hasta HV 300,12 con el electrodo UTP 65.
Microstructural transformations were established in the welding of a steel used to manufacture molds and dies, where the seam in the longitudinal and transversal section of the AISI 4340 steel welded by manual welding process by electric arc with electrodes E 316-12, the UTP 65 and the E 7018, with a diameter of 3.2 mm, with joint preparation in single fillet V at 60o was analyzed. The thermal welding cycle was established where an incoming energy of 560 000 W causes phase transformations in the AISI 4340 steel. The Schaeffler diagram was used to determine the resulting chemical composition of the cord, where for the UTP 65 electrode it was obtained at about 45% of ferrite and for electrode E 312-16 near 83% of ferrite. It was determined in the microstructural analysis that martensite and ferrite δ are the present phases for electrode E 312-16; ferrite δ was obtained in an austenitic matrix for UTP 65, and there is retained austenite and martensite with E 7018. The analysis of hardness showed that it decreases from HV 494.42 in the electrode E 312-16 to HV 300.12 with the UTP 65 electrode.
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