México
La simulación computacional de la dinámica del fluido presentada muestra el comportamiento de la mezcla PC+ABS durante la fase de inyección mediante un análisis transitorio del proceso de moldeo por inyección. El módulo de análisis fluidodinámico computacional Fluent® de Ansys Workbench® posibilita conocer el comportamiento del material inyectado de acuerdo a sus propiedades y al diseño de la geometría del producto inyectado, representado por las cavidades del molde (domino fluido). La implementación de la simulación permite a los ingenieros y procesadores analizar de manera eficiente la fase de llenado desde etapas tempranas de diseño debido a la obtención de los resultados de presión máxima de llenado, visualización del frente de flujo del polímero, el incremento de la presión a la entrada, y la temperatura del frente de flujo al final de la fase de inyección. En conclusión, la simulación computacional genera una comprensión previa de la fase de llenado al tiempo que minimiza las fallas encontradas hasta etapas avanzadas de la producción (molde de inyección y producto inyectado fabricados). Además, garantiza la reducción de tiempos y costos del proceso de moldeo por inyección mediante un entorno completamente asistido por ordenador.
The computational fluid dynamics simulation presented shows the behavior of the PC+ABS blends during the injection phase through a transient analysis of the injection molding process. The Fluent® computational fluid dynamic analysis module of Ansys Workbench® makes it possible to know the behavior of the injected material according to its properties and the design of the geometry of the injected product, represented by the mold cavities (fluid domain). The implementation of simulation allows engineers and processors to efficiently analyze the filling phase from early design stages due to obtaining the results of maximum filling pressure, visualization of the polymer flow front, pressure increase at the inlet, and the temperature of the flow front at the end of the injection phase. In conclusion, the computational simulation generates a prior understanding of the filling phase while minimizing the failures found until the advanced stages of production (injection mold and injected product manufactured). In addition, it guarantees the reduction of time and costs of the injection molding process through a completely computer-assisted environment.
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