Transferencia de tecnología para producir biodiesel con cachaza en la industria azucarera de Guatemala

• Romel Alaric García-Prado ^[1] ; Amaury Pérez-Martinez ^[2] ; Inti González-Herrera ^[3] ; Gretel Villanueva-Ramos ^[4] ; Erenio González-Suárez ^[4]
  1. [1] Universidad de San Carlos de Guatemala

     Universidad de San Carlos de Guatemala

     Guatemala

     
  2. [2] Universidad Estatal Amazónica

     Universidad Estatal Amazónica

     Puyo, Ecuador

     
  3. [3] Universidad de Rennes
  4. [4] Universidad Central “Martha Abreu” de Las Villas, Facultad de Química-Farmacia

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• Localización: Ingeniería, investigación y tecnología, ISSN 1405-7743, ISSN-e 2594-0732, Vol. 20, Nº. 1, 2019
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Transfer of technology to produce biodiesel with filter cake in the sugar industry of Guatemala
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  • español

    Se determinó la capacidad de producción, macrolocalización y rentabilidad de una tecnología cubana para producir biodiesel y sus posibilidades de transferencia para el empleo de la cachaza en industrias azucareras de Guatemala. Se efectuaron los cálculos del diseño tecnológico con las experimentaciones a escala de laboratorio realizadas previamente, en el contexto cubano. Esto permitió la construcción, montaje y pruebas de operación en Guatemala. Posteriormente se realizó una evaluación económica de la tecnología diseñada y la macrolocalización de la planta a partir de 11 fuentes de materias primas y dos posibles ubicaciones en las regiones guatemaltecas. Los cálculos económicos demostraron: la posibilidad del escalado industrial de la tecnología desarrollada, la rentabilidad de producción en las dos ubicaciones estudiadas y la existencia de disponibilidad de materias primas para satisfacer la capacidad de producción de biodiesel. Sin embargo, para el escaldo a nivel industrial se deben considerar la evaluación de aspectos ambientales, legales y sociales. Los resultados obtenidos son de gran valor, pues la cachaza es una fuente renovable de materias primas. El aprovechamiento de este residuo azucarero en la región reduce el riesgo de contaminación ambiental, a su vez que se incrementa la producción de biocombustibles. Es posible obtener el escalado industrial de la tecnología desarrollada. La asimilación de esta tecnología de producción de biodiesel con residuales de la industria azucarera es rentable, si se reúnen los residuales de las pequeñas fábricas de azúcar en instalaciones productoras de biodiesel óptimamente macrolocalizadas, con posibilidades de producir más de 50 000 kg biodiesel al día.

  • English

    The capacity of production, macro location and profitability of a Cuban technology to produce biodiesel and its possibilities of transfer for the use of the cachaça in sugar industries of Guatemala. The calculations of the technological design were carried out with laboratory-scale experiments previously carried out in the Cuban context. This allowed the construction, assembly and testing of operation in Guatemala. Subsequently, an economic evaluation of the technology designed and the macro location of the plant was carried out from 11 sources of raw materials and two possible locations in the Guatemalan regions. The economic calculations showed: the possibility of industrial scaling of the developed technology, the profitability of production in the two locations studied and the availability of raw materials to satisfy the production capacity of biodiesel. However, for the scaling at the industrial level the evaluation of environmental, legal and social aspects should be considered. The results obtained are of great value because the filter cake is a renewable source of raw materials. The use of this sugar residue in the region reduces the risk of environmental contamination, in turn increasing the production of biofuels. It is possible to obtain the industrial scaling of the developed technology. The assimilation of this biodiesel production technology with residuals from the sugar industry is profitable, if the residuals of the small sugar factories are combined in optimally macrolocalized biodiesel producing facilities, with possibilities of producing more than 50,000 kg of biodiesel per day.