Resumen de Fabricación de un acero de doble fase a partir de un acero microaleado con bajo contenido de carbono
Jorge Antonio Navarro Farfán, José Sergio Pacheco Cedeño, Gisela Gutiérrez Barajas, José Jaime López Soria, Pedro Garnica González
Se fabricó un acero doble fase con la composición química establecida para un acero microaleado, con la finalidad de aprovechar los mecanismos de endurecimiento de ambos aceros. Se estableció la temperatura de tratamiento (Tint.=770°C) en base a las temperaturas críticas de transformación obtenidas por técnicas dilatométricas (Ar1=660 °C y Ar3=830 °C) y el uso de los diagramas de transformación de fases simulados. Las probetas se laminaron en 6 pases continuos con una duración total de 65 segundos hasta 47 % de reducción de espesor. Se utilizó microscopia óptica y microscopia electrónica de barrido para la caracterización microestructural con el fin de determinar el diámetro promedio de grano ferrítico y el porcentaje de fase ferrítica y martensítica en los aceros. Se determinó la microdureza Vickers de cada una de las fases y se realizaron ensayos de tensión para determinar el esfuerzo máximo, esfuerzo de cedencia, porciento de reducción de área y porciento de alargamiento. Se obtuvieron microestructuras compuestas de ferrita y martensita, con un porcentaje promedio de ésta última de 35.98 %. Se determinaron los valores promedio de esfuerzo máximo (719 MPa) y su porcentaje de alargamiento (22 %). El uso de diagramas tiempo-temperatura-transformación y transformación en enfriamiento continuo simulados, así como el historial térmico de los procesos termomecánicos e intercríticos, muestran ser útiles en el desarrollo de rutas de procesamiento para la fabricación de aceros doble fase con una composición química específica. El aprovechamiento de los mecanismos de precipitación presentes en los aceros microaleados favorece el refinamiento de la microestructura del acero en condición de doble fase.
