Resumen de Caracterização de desgaste de brocas de hss revestidas com alcrn e não revestidas, em ensaios de furação, na usinagem de ferro fundi do nodular DIN GGG 50

Fernando Michelon Marques, Alexandre da Silva Rocha, Luiz Carlos de Cesaro Cavaler, Elvys Isaias Mercado Curi

• English

  The use of coatings when drilling cast iron has the pot ential to increase the tool wear resistance at higher temperatures and enables the reduction or elimina tion of the use of coolants , lubricants means reducing the environmental impact with the nonapp lication thereof. The objective of th is study is to evaluate the perfor- mance of high speed steel drills coated AISI M2 AlCrN by PVD process in drilling process in full. For this as- says were performed as drilling evaluating wear quanti zation parameter, the value of VBmáx (maximum flank wear) for coated and uncoated drill, hol es of diameter measur ement performed along the tool life and surface roughness of machined surfaces. 12 trials we re performed for each type of dril l, all dry. The material used for drilling tests was the ductile cast iron GGG 50 DIN in form ats plates 48 x 400 x 500 mm. According to the di- mensions of the plate characterized as deep holes, given that the drill has a diameter of 8 mm, with L/d>5. The cutting parameters were worked out: cutting speed (25 and 35 m / min) and feed rate (0.15 to 0.25 mm / rev.) We evaluated the resistance to abrasion and yield in length machined, comparing the drills with and without coating. The results show the influence of cutting sp eed drills coated in VBmáx maximum flank wear. SEM and EDS analysis revealed the presence of adhesive wear c ontributing a small portion to the tool wear occurred..

• português

  O uso de revestimentos na furaçã o de ferro fundido tem o potencial de aumentar a resistência da fer- ramenta a temperaturas maiores, além de possibilitar a redução ou eliminação do uso de meios lubri- refrigerantes, reduzindo o imp acto ambiental. O objetivo deste trabalho é avaliar o desempenho de brocas de aço rápido AISI M2 revestidas co m AlCrN pelo processo de PVD ( Physical Vapor Deposition ) no processo de furação em cheio. Para isso foram realizados ensaios de furação avaliando-se como parâmetro de quantificação do desgaste, o valor de VB máx (desgaste de flanco máximo) para brocas revestidas e não revestidas, através de medidas do diâmetro dos furos realizados, ao longo da vi da da ferramenta assim como também a rugosidade das superfícies usinadas. Na parte experi mental, foram realizados 12 ensaios por cada tipo de broca, todos a seco. O material empregado para os testes de furação foi o ferro fundido nodular DIN GGG 50, em formatos de placas de 48 x 400 x 500 mm. De acordo com as dimensões da plac a, caracteriza-se como furação profunda, haja vista que a broca possui diâmetro de 8 mm, ou seja l/d>5. Os pa râmetros de corte trabalhados foram: velocidade de corte (25 e 35 m/min) e avanço (0,15 e 0,25 mm/rot). Foi avaliada a resistência ao desgaste por abrasão e ren- dimento no comprimento usinado, comparando-se as bro cas com e sem revestimento . Os resultados mostram a influência da velocidade de corte em brocas revestidas no desgaste de flanco máximo VB máx . Análises via MEV (Microscopia Eletrônica de Varredura) e EDS (Energy Dispersive Spectroscopy), revelaram a presença do des- gaste adesivo contribuindo, em pequena parcela, para o desg aste ocorrido da ferramenta..