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Modelización y optimización de los factores de influencia en el mecanizado de cerámicas conductoras mediante procesos de electroerosión

  • Autores: Ignacio Puertas Arbizu
  • Directores de la Tesis: Carmelo Javier Luis Pérez (dir. tes.)
  • Lectura: En la Universidad Pública de Navarra ( España ) en 2003
  • Idioma: español
  • Tribunal Calificador de la Tesis: Miguel Ángel Sebastián Pérez (presid.), Javier Fernández Carrasquilla (secret.), Javier García Jung (voc.), Joan Vivancos Calvet (voc.), Manuel Sánchez Carrilero (voc.)
  • Texto completo no disponible (Saber más ...)
  • Resumen
    • En el proceso de mecanizado por electroerosión, la selección adecuada de los parámetros de proceso es un aspecto muy importante a tener en consideración, ya que dichas condiciones son las que determinan características tecnológicas tan importantes como: la rugosidad superficial, la tasa de eliminación de material (MRR) y el desgaste del electrodo (EW).

      En este trabajo se ha llevado a cabo un estudio de la influencia de la intensidad suministrada por el generador, el tiempo de impulso y el rendimiento de ciclo sobre las características tecnológicas citadas anteriormente.

      Los materiales cerámicos que se han seleccionado son: el carburo de boro, prensado en caliente, el carburo de silicio, infiltrado con silicio, y el carburo de wolframio, en matriz metálica de cobalto. Con ello, se cubren los principales tipos de materiales cerámicos conductores de aplicación industrial. Mediante la técnica del diseño de experimentos, junto con técnicas de regresión lineal múltiple, se obtendrán una serie de modelos matemáticos, que permitirán llevar a cabo la selección de las condiciones de mecanizado óptimas en régimen de acabado. A partir de lo anterior, ha sido posible la obtención de tablas tecnológicas que permitirán la programación de los CNCs, empleados por las máquinas-herramienta de EDM, para conseguir una determinada calidad superifical de las piezas, en base a dos estrategias distintas de mecanizado: una que minimiza el desgaste del electrodo, y otra que maximiza la tasa de eliminación de material, es decir, la velocidad del proceso. Ello presenta un gran interés desde el punto de vista tecnológico ya que, en la actualidad, no existen este tipo de tablas para el caso de los materiales cerámicos, debido a que la EDM es una tecnología de reciente aplicación a este grupo de materiales.


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