Resumen de Aplicación de Herramientas de Manufactura Esbelta en un proceso de fabricación de alarmas.: Application of Lean Manufacturing Tools in an Alarm Manufacturing Process
Allán Chacara Montes, Susana García Vilches, Mauricio López Acosta, José Manuel Velarde Cantú
- español
Se contextualiza la importancia de las herramientas de manufactura esbelta mediante su aplicación para evaluar un proceso de fabricación de alarmar para disminuir sus costos y tener un menor número de retrabajos, scrap, y aumentar la calidad de los productos. En este estudio se recopila información de la situación problemática como indicadores actuales de scrap de un 0.49% y defectos un 36.2%, se diseña un plan de control para reducir significativamente el consumo de puntas de cautín, así como mantener las mejoras en otros indicadores de calidad. Los resultados del estudio muestran una disminución del consumo de puntas de cautín, alcanzando un 72% en el tipo de punta A y un 52% en el tipo B; teniendo un beneficio económicamente de 11,471.25 USD para finales del año. Se enfatiza la necesidad de mantener una comunicación efectiva y estrategias de gestión del talento humano para garantizar el éxito continuo de estas propuestas de mejora. Además, se descata la relevancia de Kaizen como un enfoque centrado en las personas y la estandarización de procesos, resaltando la participación activa de equipos multidisciplinarios en la implementación de estas prácticas para lograr mejoras sostenibles en los procesos de producción.
- English
The importance of lean manufacturing tools is contextualized through their application to evaluate a manufacturing process for alarm systems, aiming to decrease costs, reduce rework, scrap, and increase product quality. This study compiles information on the problematic situation, such as current scrap indicators of 0.49% and defects at 36.2%. A control plan is designed to significantly reduce the consumption of soldering tips while maintaining improvements in other quality indicators. The study results show a decrease in soldering tip consumption, reaching 72% for type A and 52% for type B, resulting in an economic benefit of $11,471.25 USD, by the end of the year. The need for effective communication and human talent management strategies to ensure the continuous success of these improvement proposals is emphasized. Additionally, the relevance of Kaizen is highlighted as a people-centered approach focusing on process standardization, underlining the active participation of multidisciplinary teams in implementing these practices to achieve sustainable improvements in production processes.
