Resumen: Para generar un cambio desafiante y aceptable en la industria de la construcción, los futuros graduados deben conocer sobre que materiales alternativos se pueden utilizar en el concreto convencional mejorando su rendimiento, para ellos, este estudio puede resultar alentador. Muchos trabajos han investigado el posible uso de subproductos industriales como las cenizas volantes de las centrales térmicas, el lodo rojo de la industria manufacturera de aluminio, la escoria de cobre de la industria de fundición de cobre, los GGBS de la industria del acero y los residuos de arena de fundición de las industrias de fundición de metales para la producción de hormigón de cemento. Aquí se investiga la posibilidad de utilizar dos subproductos industriales en la producción de hormigón para lograr el desarrollo sostenible. El metacaolín se utiliza para sustituir un porcentaje específico de cemento, y el polvo de mármol residual y la arena de fundición residual se utilizan para sustituir diferentes porcentajes de áridos finos convencionales (arena) para producir un hormigón sostenible. De los resultados se observa que las propiedades del hormigón de cemento están influenciadas por el contenido porcentual de metacaolín, polvo de mármol residual y arena de fundición residual.
Abstract: To bring an challenging and acceptable change in construction industry, upcoming graduates have to be much aware of alternate materials to be used in conventional concrete with improved performances and this study can be an encouraging approach to them. Many research studies have investigated the possible use of industrial by-products such as fly ash from thermal power plants, red mud from aluminium manufacturing industry, copper slag from copper smelting industry, GGBS from steel industry, and waste foundry sand from metal casting industries in cement concrete production. Here, it is investigated on the possibility of utilizing two industrial by-products in the production of concrete for achieving sustainable development. Metakaolin is used for replacing a specific percentage of cement, and waste marble powder and waste foundry sand are used to replace different percentages of conventional fine aggregates (sand) for producing a sustainable concrete. It is observed from the results that properties of cement concrete are influenced by the percentage content of metakaolin, waste marble powder and waste foundry sand.
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