Perspectiva de la gestión de la innovación desde los mecanismos a prueba de falla Poka Yoke

• Autores: Dayan Milena Soto Palomino
• Localización: Escenarios, ISSN-e 1794-1180, ISSN 2339-3300, Vol. 9, Nº. 1, 2011, págs. 52-59
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Perspective of the management of the innovation from the mechanisms on approval of fault Poka Yoke
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• Resumen
  • español

    La calidad adquiere valor desde el punto de vista de la producción, el costo, la rentabilidad y ha estado relacionada, hasta mediados del siglo XX, con la inspección como el método ideal para cubrir con los estándares de calidad exigidos por el cliente.

    Sin embargo esto acarreaba altos costos para la organización, debido a que los productos defectuosos eran desechados y se requerían suficientes inspectores para eliminar los defectos (Juran, 1995). Se han revizado posturas al respecto desde los años 1960 y posteriores como la presentada por José Torres, Jaime Vázquez, Francisco Javier Castillo, Enrique Contreras, Roberto Urzúa y Gabriel Beltran; mediante el desarrollo de un sistema que consiste en la utilización de una computadora personal y un PLC de Festo. Así mismo lo propuesto por Florángel Ortiz y Ruth Illada en una planta de contenedores plásticos en Venezuela, mediante la aplicación de la metodología SMED en conjunto con otras técnicas de mejora continua como los dispositivos Poka Yoke; Se plantea la necesidad de contar con una herramienta que previniera los errores o de lo contrario se corrigieran a tiempo. Partiendo de esta premisa, donde la inspección no garantizaba cero defectos, y de llegar a suceder, estaba supeditada a un alto costo, y con la necesidad de superar lo estándares de calidad ya vigentes para esa época, el Ingeniero Japonés Shigeo Shingo desarrolla los mecanismos a prueba de falla Poka Yoke.

  • English

    The quality gains value from the point of view of production, cost, profitability and has been linked to mid twentieth century, with the inspection as the ideal way to meet quality standards required by the customer one discarded and enough inspectors were required to eliminate defects (Juran, 1995)., However, this entailed high costs for the organization, because the defective products were Positions on the matter like from the later years have been revizado 1960 and like the presented/ displayed by Jose Torres, Jaime Vazquez, Francisco Javier Castillo, Enrique Contreras, Roberto Urzua and Gabriel Beltran, by developing a system that involves the use of a personal computer and a PLC Festo,. Also proposed by Florangel Ortiz and Ruth Illada in a plastic container plant in Venezuela, where they tried to reduce the development of printing machines for plastic containers by applying SMED methodology in conjunction with other techniques continuous improvement as Poka Yoke devices; have devices that demonstrate the presence of errors, to correct them in real time and thus avoid being overlooked and discussed again. It needed a tool that prevents errors or otherwise corrected in time. On this premise, where the inspection can´t guarantee zero defects and come to pass, at a high cost and the need to overcome the quality standards already in place for that time, the Japanese engineer Shigeo Shingo developed the failsafe mechanisms Poka Yoke. This article reflects on Poka Yoke devices whose purpose is to show the efficiency, effectiveness and efficiency of its implementation, which lead to zero defects on a production system.