Los procesos de digestión anaerobia se aplican en la actualidad a las aguas residuales industriales con elevado contenido de DQO soluble, tales como industrias cerveceras, papeleras, azucareras, feculerías e industrias de la patata, etc.
La unidad de tratamiento de un reactor biológico anaerobio es el gránulo, formado por un acumulo de bacterias anaerobias, de 1 a 4 mm de diámetro. La velocidad de sedimentación media de los gránulos se estima superior a 50 m/h, es decir, que sedimenta a velocidad superior a los 83 cm. /minuto!!! Los vertidos de una industria cervecera se caracterizan por ser muy fluctuantes tanto cuantitativamente como cualitativamente según sea el proceso mayoritario realizado en la cervecera durante un periodo de tiempo determinado.
Además, dichos vertidos presentan propiedades muy específicas, tales como: elevado contenido de DQO soluble, materias en suspensión características, pH muy variable y extremo, niveles de nitrógeno y fósforo variables.
Las unidades de captación de agua y tratamiento de una E.D.A.R. para la industria cervecera suelen estar formadas básicamente por un Pozo de bombeo, seguido de un Pretratamiento (Predesbaste de gruesos y Desbaste de finos-Rototamices) un Tratamiento Primario (Decantador Primario) un Tanque de Emergencia colateral y un Tanque de Homogeneización.
Posteriormente existe un Tratamiento Anaerobio (Tanque de Preacidificación y Reactor/es IC) y un Tratamiento Aerobio (Reactor Aerobio y Decantador Secundario).
Utilizando el sistema combinado anaerobio + aerobio se puede obtener un efluente final con una DQO < 70 ppm y unas MES < 25 ppm, partiendo de una DQO de 3.250 ppm y unas MES de 750 ppm.
La aplicación del tratamiento anaerobio por el sistema IC comporta varias ventajas para la industria: ahorro en la superficie ocupada por la E.D.A.R, menor producción de fangos, mejora de la decantabilidad de los flóculos del reactor aerobio posterior y producción de energía a partir del biogás.
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