Resumen de Proceso de fabricación de prótesis y órtesis mediante impresión 3D con materiales plásticos reciclados.

Juan Pablo Pazmiño Piedra, Ángel Ariel Cedillo Illescas, Danny Steven Solano Arpi

• español

  La contaminación a causa de plásticos constituye uno de los retos ambientales más serios del siglo XXI, debido a los millones de toneladas de residuos que se producen cada año a nivel global. También otro desafío importante de esta época es la generación de prótesis y órtesis personalizadas, necesarias para mejorar la calidad de vida de muchas personas. Por esto, se buscó desarrollar un proyecto que permita abordar ambas problemáticas de manera simultánea, en este documento se propuso una alternativa sostenible para la fabricación de prótesis y órtesis mediante tecnologías de impresión 3D a partir de plástico reciclado, además se usó una metodología cuantitativa y experimental, que trabajó en el desarrollo y optimización de un sistema para la producción de filamento 3D a partir de plásticos reciclados fragmentados y su viabilidad técnica. Además, se realizó experimentos con diferentes tipos de polímeros reciclables, con especial énfasis en los plásticos tipo 2 y 5, debido a su disponibilidad y propiedades mecánicas favorables para esta aplicación.

  La investigación contemplo aspectos relevantes como la elección del material más adecuado, el proceso de extrusión del filamento y su tratamiento posterior para dar lugar a dispositivos médicos personalizados. Esta propuesta no solo contribuye a disminuir el impacto ambiental generado por los residuos plásticos, sino que también ofrece una solución eficiente y económica. Así, se logra un importante aumento en la eficiencia del proceso y una reducción significativa de costos en comparación con los métodos tradicionales de fabricación.

• English

  One of the most serious environmental challenges of the 21st century is the pollution caused by the tons of waste produced globally each year. Another significant challenge of the era is the generation of personalized prostheses and orthoses necessaries to improve many people’s quality of life. For this reason, we developed a project using an applied methodology to address both problems simultaneously. In this paper we propose a sustainable alternative for the manufacture of prostheses and orthoses through 3D printing technologies from recycled plastic, using an applied methodology to develop and optimize a system for producing 3D filament from fragmented recycled plastics. Experiments were conducted using different types of recyclable polymers, with special emphasis on type 2 and 5 plastics, due to their availability and favourable mechanical properties for this application.

  The study addresses key factors including aspects such as the choice of the most suitable material, the extrusion process of the filament and its subsequent treatment to give rise to personalized medical devices. This proposal not only contributes to reduce the environmental impact generated by plastic waste, but also offers an efficient and economical solution. Thus, a significant increase in process efficiency and a significant cost reduction compared to traditional manufacturing methods is achieved.